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铝及铝合金的电化学氧化 ( 导电氧化 ): 在电解质溶液中 , 具有导电表面的制件置于阳极 , 在外电流的作 用下 , 在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化 , 所产生的膜为阳 极氧化膜或电化学转化膜 . 电化学氧化膜与天然氧化膜不同 , 氧化膜为堆积细胞结构 , 每个 细胞为一个六角柱体 , 其顶端为一个圆弧形且具六角星形的细孔截断 面 . 氧化膜有两层结构 . 靠近基体金属的是一层致密且薄 , 厚度为 0.01~0.05 μm的纯 AL2O3膜 , 硬度高 , 此层即为阻挡层 ; 外层为多孔氧 化膜层 , 由带结晶水的 AL2O3组成 , 硬度较低 . 电化学氧化按电解液的主要成分可分为 : 硫酸阳极氧化 , 草酸阳 极氧化 , 铬酸阳极氧化 ; 按氧化膜的功能可分为 : 耐磨膜层 , 耐腐蚀膜 层 , 胶接膜层 , 绝缘膜层 , 瓷质膜层及装饰氧化 . 另外铝的表面处理可以用电镀的方式 , 提高硬度先镀底铜再镀硬 铬 , 装饰可以镀装饰铬 , 另外阳极氧化也可进行着色处理 《材料工程丛书- 表面处理手册》 1 氧化 染色原理 众所周知， 阳极氧化 膜是由大量垂直于金属表面的 六边形晶胞 组成， 每个晶胞中心有一个膜孔， 并具有极强的吸附力， 当氧化过的铝制品 浸入 染料 溶液中， 染料分子通过扩散作用进入 氧化膜 的膜孔中， 同时 与氧化膜形成难以分离的 共价键 和离子键 。这种键结合是可逆的， 在 一定条件下会发生解吸附作用。 因此，染色之后，必须经过封孔处理， 将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 2 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中， 因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍 的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提 和基础，为获得均匀一致的氧化膜， 保证足够的循环量，冷却量，保 证良好的 导电性 是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸 浓度，控制在 180—200g ／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶 解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度， 控制在 5—15 g ／l。铝离子小于 5g ／l，生成的氧化膜吸 附能力降低，影响上色速度，铝离子大于 15 g ／l 时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在 20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显 著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过 高，氧化膜蔬松，容易 粉化 ，不利于染色的控制，氧化槽的 温差 变化 应在 2 ℃以内为宜。 电流密度 ，控制在 120—180a／m2 。电流密度过大，在膜厚一定的情 况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间， 这样，氧化膜在溶 液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在 10 μm以上冲溶液。 膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色 (如黑 色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的 颜 色深度 。 总而言之，阳