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铸造厂熔炼岗位常见事故及原因分析 1、吊包脱包 （1）作业前不检查包轴、吊具是否牢靠，里面有无损伤。 （2）吊钩止退器损坏、吊钩脱落。 （3）行车钢丝绳断裂。 （4）行车超速行驶。 （5）行车刹车损坏。 2、LNG气体泄漏 （1）管道、管件泄漏。 （2）气瓶泄漏。 （3）不锈钢波纹管金属软管泄漏。 3、型腔喷料 （1）型腔内部或底部残余水分过高。 （2）在实施钢水铸造前，没有对铸件型腔进行检查。一旦铸件型腔烘干不合格，存在水分或是部分潮湿，在铸造时钢水遇到水分就会迅速汽化，瞬间膨胀释放能量，从而产生喷爆。 （3）安全防护装置缺失。浇注型腔周围没有设置挡板，不能将飞溅控制在局部范围内。 （4）安全联锁装置缺失，发生喷爆后，作业现场能见度低，现场没有通风排烟和降尘的设施。 4、触电 （1）设备有缺陷，电炉炉壳及其它设备金属外壳接地不完好。 （2）没有戴绝缘手套，脚垫绝缘垫进行加料操作。 （3）注意力不集中，工作中身体某个部位与炉体导电体接触。 （4）环境温度高，钢渣飞溅等致使电线绝缘老化。 （5）用电管理不规范，员工习惯性的违章用电行为日常没有加以更正和纠偏。 5、滑跌 （1）上下楼梯未扶扶手。 （2）冬季地面积水没有及时清除。 （3）工作时间在车间内奔跑、跳跃等。 6、渣坑爆炸 （1）废钢中含有大量的冰雪、爆炸物、密闭容器或其他不符合《电炉工艺技术操作规程》要求的物料，没有及时剔除。 （2）出钢口下方事故坑有积水。 （3）出钢所需合金及渣料等潮湿没有经过反映和处理。 （4）出钢附近区域通道不畅通，有杂物，出钢过程中发生意外事故时不方便应急处理，容易发生次生伤害的事故。 7、烫伤 （1）往 熔炼炉里加料过程中，因操作不当造成金属熔融液飞溅。 （2）废钢中含有大量的冰雪、爆炸物、密闭容器或其他不符合《电炉工艺技术操作规程》要求的物料，没有及时剔除。 （3）没有按照规范要求正确穿戴劳动保护用品。 （4）没有采取正确的方法使用天然气。 8、高处坠落 （1）爬梯、楼梯、平台、护栏存在设备缺陷，不牢固。 （2）“三宝四口五临边”作业管理不到位。 9、火灾 （1）电气设备和线路老化。 （2）高温金属熔融物飞溅。 （3）现场易燃物管理不到位。 （4）现场禁烟禁火管理不到位。 11、合箱工位 （1）每天作业前没有对所使用的行车、吊索具进行检查；自制的扁担吊链，各个连接的部位没有认真检查，易发生起重伤害。 （2）翻箱作业前，不检查砂箱的吊耳是否完好；翻转至砂箱接近垂直时，直接用手接触吊链扯拉，没有使用钢钎或其它物品进行撬动；砂箱翻转放平后四角没有垫稳，翻转时的人员安全间距小于3米。 （3）冒口加高后，使用面砂将其围稳，喷涂酒精之后使用打火机点火，安全距离不足，容易发生烫伤事故。 （4）在上箱与下箱合拢的过程中，将手、臂伸入型腔内部，易造成上箱坠落，压伤手臂。 （5）自制槽钢箱锁在锁紧时，伸出的丝杆易撞击脸部或身体其它部位。 （6）合好箱以后吊运过程中，没有注意人员的安全距离，容易发生起重伤害事故。 12、熔炼工位 （1）炉工每天上班前没有认真检查中频炉水路、电路是否正常，没有检查炉台上有无危险物或其它不安全的因素，容易发生事故。 （2）修炉时，在炉嘴附近撬动炉衬时没有保持身体平衡性，容易发生高处坠落；炉口没有加装盖板，易坠入炉膛内。 （3）使用水玻璃修补炉衬时，没有佩戴防护眼镜；趴在炉口边上修补中部炉衬时，没有采取必要的防止倒坠措施。 （4）开炉前，不检查转臂吊是否正常；不检查所用原材料（包括废钢、回炉料、合金等）是否干燥；炉工不佩戴好劳保防护用品（隔热手套、劳保鞋、防护眼镜等），容易发生爆炸、飞溅和火灾事故。 （5）加料时没有远离炉体，没有防备原材料勾住人体；钢水过一半时，加料直接砸入炉内，易造成钢水溅烫伤身体；钢水太满，易出现炉口溢水出现烫伤或损坏设备事故。 （6）炉工打渣时，没有做好防止烫伤的防护，所使用的打渣工具手持部分过短，容易发生烫伤事故。 13、浇铸、筑钢包、行车工位 （1）每天上班作业前没有对冶金吊、吊索具进行检查，筑钢包人员对所使用的钢包吊环、吊耳和钢包的安全附件没有检查，易发生起重伤害事故。 （2）行车工与炉工配合不到位，钢水在倾倒时飞溅出钢包外易烫伤周围人员。 （3）摇包二次打渣时，不在炉前地坑内进行，人员没有穿戴好防护用品，容易发生烫伤事故；摇包所接钢水接近摇包包口，钢水在吊运或其它过程中易溢出烫伤周围人员。 （4）吊运钢水不在规定的安全通道进行，路线两侧进入其它作业人员；所吊钢水包在到达指定浇铸位置前，人员没有保持安全距离；到达指定位置钢包没有静止，人员就上前进行对包；对包的同时，浇铸人员将锁紧装置松开；整个过程无关人员进入浇铸地坑，容易发生烫伤和其他伤害。 （5）对包结束后，浇铸人员没有站在浇铸台上进行作业（事前也不