切削用量及刀具几何角度的选择...pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 通常我们只粗略地认定流屑角等于刀具的刃倾角, * * * * * * * * 8、应选择负前角，以使合金刀片受压而不受弯，选较小的后角（即选取楔角大一些），以使刀头刚性好，散热好，切削刃强度好，不易崩刀。 9、强度和韧性大的刀具材料选择大前角，而脆性大的刀具选择小前角；加工塑性材料时，一般选择大前角；加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料选择小前角？ 第六十二页 第六十三页 第六十四页 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用 * * * * * * * * * * * * * * * * 后角的选用原则：粗加工以确保刀具强度为主，可在4o-6o范围内选取；精加工以加工表面质量为主，可在αo=8o-12o 一般，切削厚度越大，刀具后角越小； 工件材料越软，塑性越大，后角越大。 工艺系统刚性较差时，应适当减小后角（切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用）； 尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 * * * * * * * * 为了减小因较大的塑性变形和加工表面的弹性恢复所造成的与刀具的摩擦， 为保证刃口强度， * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主偏角κr和副偏角κrˊ的减小，都可以增强刀尖强度，但同时也增大了背向力Fp，使得工件变形增大并引起振动。但如在主、副切削刃之间磨出倒角刀尖。则既可增大刀尖角，又不会使背向力Fp增加多少。 * * * * * * * * 第三十页 第三十一页 ⑷影响断屑 增大主偏角，切削厚度增加，切削易折断。 ⑸影响刀片许可的最大切削深度。 主偏角大，刀片许可的最大切削深度大。 第三十二页 2.主偏角的选取原则 ⑴当系统的刚性较差时，应选取较大的κr，以减小吃刀抗力Fy ； ⑵硬质合金刀具应选用较大的κr ，以减小加工中的振动； ⑶切削高强度、高硬度钢，应选用较小的κr ，以增加强度，增大散热面积。 第三十三页 副偏角的作用与选择 1.副偏角的作用 ⑴影响残留面积的高度； ⑵影响刀尖强度和散热条件； ⑶影响吃刀抗力Fy的大小。 第三十四页 第三十五页 9 刀尖概念：主切削刃与副切削刃连接的地方； 刀尖是刀具强度和散热条件都很差的地方。切削过程中，刀尖切削温度较高，非常容易磨损，因此增强刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖对已加工表面粗糙度有很大影响。 第三十六页 ⑴外圆车刀过渡刃参数： 过渡刃偏角 过渡刃长度 bs=0.5~2mm 5.4 过渡刃与修光刃参数的选择 一、过渡刃及其参数选择 第三十七页 ⑵切断刀过渡刃参数 过渡刃偏角 κrs=45° 过渡刃长度 bs=（0.20～0.25）ap 第三十八页 3）圆弧过渡刃 ⑴高速钢车刀 ⑵硬质合金车刀 精车时取大值，粗车时取小值。 第三十九页 修光刃：在负切削刃靠近刀尖处磨出的一段 的刀刃。 修光刃长度 ≈（1.2～1.5）f 不能太长，否则易引起振动。 二、修光刃及其参数选择 第四十页 1、斜角切削的概念 ⑴直角切削：刀具主切削刃与切削速度相垂直，及刃倾角λs=0°时的切削； ⑵斜角切削（斜刃切削）：刀具主切削刃与切削速度不相垂直，即刀具刃倾角λs≠0°时的切削。 5.5 斜角切削及刃倾角的选择 一、斜角切削 第四十一页 第四十二页 流屑角的定义： 在刀具前刀面上,切屑流出的方向与切削刃法线间的夹角Ψλ称为流屑角。