砂浆基本知识及砂浆外加剂介绍.docxVIP

砂浆基础知识 一、砂浆 ◆ 预拌砂浆 由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆。 ◆ 干混砂浆 水泥、干燥骨料或粉料，添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比列，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比列加水或配套组分拌合使用。 ◆ 湿拌砂浆 水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物，包括砌筑、抹灰、地面砂浆等。 ◆ 抹灰砂浆 涂抹在建（构）筑物表面的厚度大于5mm的预拌砂浆，又分为内墙、外墙抹灰砂浆。 ◆ 砂浆的强度等级 砂浆强度等级用M表示，主要分为以下几种强度：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。目前内墙抹灰砂浆主要使用的强度等级为：M5、M10。 二、砂浆用砂 ◆ 优先选用颗粒级配良好的砂配制抹灰砂浆 良好的级配能使砂的空隙率和总表面积较小，从而不仅使得所需水泥浆量较少，而且还可以提高砂浆密实度、强度及施工性。 ◆ 砂的细度模数大小，影响胶凝材料使用量 砂子越细，其比表面积愈大，包裹其所需的浆体就越多。当砂浆稠度相同时，细砂配制的砂浆就要比中、粗砂配制的砂浆需要更多的胶凝材料。同时，水灰比变化使得强度降低、和易性变差等。 ◆ 砂的细度模数过大，不便于后续墙面抹平工序 如砂的细度模数超过3.0，喷涂上墙的砂浆颗粒反弹量越大，粗颗粒的落地灰用来补墙会造成墙面抹平时刮擦不光整，影响抹墙工人的抹平效率。 ◆ 限制砂中的含泥量 砂中的细泥粒增加了比表面积，会加大用水量或水泥浆用量；另外，黏土类矿物吸水膨胀，干燥时收缩，会对砂浆强度、干缩开裂及其他耐久性产生不利影响。因此，应要求含泥量≤5.0%，泥块含量≤2% ◆ 建议抹灰砂浆用砂的细度模数为2.4—2.7，中砂为宜，砂粒级配符合标准区间 使用河砂或机制砂，建议1方砂浆最大掺量为1200-1350kg；海砂最大掺量为1000-1200kg 三、砂浆用水泥 ◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。 ◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是混合材品种和掺量的差别。 四、砂浆用煤灰 ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性 ◆ 掺量：若粉煤灰超量添加过多，水泥用量太小，会使水化条件劣化，减缓初期凝结强度，容易造成细小温度裂纹，一般掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，30%~35%为佳。 五、砂浆用矿粉 ◆矿粉（又称粒化高炉矿渣粉），是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。目前湿拌砂浆使用最多的为S95级矿粉。 ◆作用：可有效提高砂浆的抗压强度，降低砂浆的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少砂浆结构早期温度裂缝，提高砂浆密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。 ◆掺量：矿粉能够改善砂浆早期强度和流动性，但过多矿粉会使得粉料细颗粒增多，总表面积愈大，浆体保水性变差易引起泌水，甚至砂浆“干黏”导致堵管。一般掺量为胶凝材料用量的15%~20%。 六、砂浆用添加剂 ◆砂浆中最为关键的原材料，掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的保水性、和易性、泵送性、耐久性、强度、抗裂性能、可施工性等综合性能，也将是今后砂浆市场的核心技术。 ◆稳塑剂：商混砂浆的核心——主要作用 控制砂浆的水化时间 —— 保水、延时 改善砂浆的和易性、黏稠度、后期强度等 保持砂浆的可塑性，更易于上墙、抹平 稳定砂浆的品质，使之在运输、储存、施工过程中性能一致，可达到24 ~ 48小时 七、砂浆测定性能 ◆砂浆需符合《GB/T25181-2010 预拌砂浆》标准 保水率：≥88%稠度：70~110mm凝结时间：≥8~24hr28天抗压强度：≥10.0MPa14天拉伸粘结强度：≥0.2MPa28天收缩率：≤ 0.2% ◆砂浆泵送性能： 砂浆泵送性能的好