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高炉布料操作汇总 高炉布料操作汇总 高炉布料操作汇总 高炉布料操作（提纲） 刘云彩 1， 高炉布料的作用 1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗： 布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗： 炉内料柱的空隙度大约在0.35— 0.45 之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40 — 50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。 1.2，通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。 1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括： 高炉憋风、难行； 渣皮脱落； 边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低 100，大约可降低焦比 3-5 公斤，主要来自三个方面： A ，气带走的热量； B，冷却水及炉体散热； C，煤气利用率下降。 正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重，同样会带来灾难。1982 年首钢 2 高炉，连续发生风口压入炉内事故，给生产带来很大损失： 表 2渣皮脱落 日期风口号开始漏常压时间停风时间更 换 设 备 风口中缸弯头 8．31 22 17： 18— 18： 50 1 22 22：28 22： 45— 23： 23： 58—4：13 1 1 58 1 9.1 22 5：50 6： 05— 8： 15 8： 15— 12： 52 1 1 1 22 15：55 16： 07— 17— 17： 45— 21： 56 1 1 46 9.2 18 4：08 4： 05— 7： 33 7：33—11： 49 1 1 累计 7小时 20分 18小时 51分 5 3 2 炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑，将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚； 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性： 严重的炉缸堆积，解决不了； 严重的炉墙结厚，效果很小。 布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于 1972 年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革 命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2， 布料操作 2.1，煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3： 表 3，布料的作用（高炉布料规律， 135 页表 40） 2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。 图 1，软融带形状及煤气分布[2] 2.3，批重的作用： 批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显 [1] 。 依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。 2 大批重， 能控制气流稳定分布。 因此， 随冶炼强度的提高， 应扩大批重。 当炉况难行时， 应缩小批重，以还取风量，保持顺行。 2.4，料线多作用： 料线越深，炉料越靠近炉墙。利用不同料线深度，可有效的调整炉料分布。 3， 大钟操作； 高炉最早出现于中国，已有2700 年的历史 [2][3] 。高炉装料方法多种多样，均未流传下来。1850 年， 当巴利式大钟布料器在英国出现，尽管它不能旋转并有许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在 1907 年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中，占有重要地位？因为它解决了高炉长期以来，一直困饶的煤气流合理发布问题。 通过大钟布料器落入炉内的炉料，形成边缘高中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3.5 米时，边缘 和中心的料面差，已经超过1 米，这就使中心的料柱透气性明显提高。从图2[4] 看到，高炉每米工作高度的 压力差大约0.04-0.07kpa ，推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用，也为高炉扩大，奠定了基础。 大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器，共同遵循