高炉鼓风机试车方案..docVIP

高炉鼓风机试车方案#优选. 高炉鼓风机试车方案#优选. PAGE / NUMPAGES 高炉鼓风机试车方案#优选. 鼓风机单体试车方案 ***5# 高炉配有一台轴流压缩机。该鼓风机站内预留 6#高炉的鼓 风机。该鼓风机站与 4#高炉鼓风机站联网。鼓风机由陕西鼓风机有限企业制造， 其型号： AV50－12。 介质：空气。 进口流量： 2300Nm3/min 进口温度： 14℃ 进气压力： 0. ０9947MPa（A） 排气压力： 0.401 MPa 工作转速： 6400r/min 轴功率： 8350kw 增速机南高齿制造。传达功率 11000kw。速比 6400/1488。电动盘 车，盘车转速 75rpm。 电机功率 11000kw额定电压 10000V 一、 鼓风机试车领导小组及职责 组长： *** 负组长： *** 工作人员 *** *** *** 单机试车：由 **** 负责组织实行，甲方和陕鼓指导及配合。 word. 二、 单体试车前的准备 高压受电及调试完成， 低压配电设备在试车前应所有整定和校验完成。 润滑油系统试车完成能正常工作，调理进油阀门管路压力为 0.15MPa。 冷却水系统试车完成开始正常工作。 冷却水压力 0.35 －0.57MP ａ。 d) 空压机试车完成开始正常工作。空气压力 0. ４－ 0. ６MPａ ｅ）进行机组外头协助设备——电动阀、气动阀、吸风过滤器等调 试，应无卡阻、安稳、灵巧、极限靠谱。 ｆ）动力油系统调试，调整油压 12.5MPａ、油动机构行程、调速汽门开度等等，都应切合设计要求。 ｇ） 保护装置——手动紧迫停机试验，润滑油低压联锁试验、轴位移联锁试验、压缩机连续逆流联锁试验、来自控制室的工艺事故信号联锁试验、油泵自启动试验，电机故障跳闸试验等等。 ｈ） 盘车装置试验， 其手动切换自如， 无卡涩及碰撞等， 盘车装置联锁应动作正确。 ｉ） 反喘振装置履行机构上的手钮处自动地点， 手动中央内盘上反喘振阀旋扭，反喘振阀开关应灵巧，无卡涩；反喘振阀伺服冲压达到规定压力时，全开和全关时间应切合设计要求，现场指示应与中央表盘开度相一致。 word. ｊ）清理检查吸风管、送风管内尘埃和异物。 ｋ） 安全戒备标记或安全围栏， 严禁非试车人员进出试运行地区，试车现场道路通畅，设置好照明和通信设备。 三、 电动机空负荷试车 电机与齿轮箱联轴器切断开，护罩连结紧固，记录启动电流、电压、轴承温度、定子温度等。 四、电机与齿轮箱的联动试车 联络电机与齿轮箱联轴器及护罩，风机与齿轮箱的联轴器及护罩，手动盘车检查盘车啮合状况， 电动盘车检查机械安装状况并检查盘车脱开状况。 主要检测设备机械运行状况如轴承温度、 齿轮箱的轻负荷机械运行等，在试车时检测盘车装置的运行及脱开动作能否可 靠。 五，鼓风机联动试车前的准备 a、联接电机与齿轮箱联轴器及护罩、风机与齿轮箱的联轴器及 护罩 b、将机组的监测、保护系统和自动控制系统投入使用。 C、润滑油系统试车完成能正常工作，并察看机组各单机轴承及 各润滑点和高位油箱供油通畅，并起码做一次备用油泵启动试验。 d、动力油系统试车完成能正常工作。注意：一定安要求先进行 低负荷运行 30 分钟，而后逐渐增添负荷，为蓄能器充油，使一台工 作一台备用。并做静叶的静态调理试验。步骤以下：按自控系统要求 改变静叶调理电流信号， 使静叶从 22°旋转到 79°。关掉动力油泵， word. 当油压降低到 9Mpa时，自控系统发出紧迫停机信号，这时伺服马达 应能在蓄能器的作用下使静叶关到 14°。按上述要求试验后从头投 入动力油系统，并起码做一次备用油泵启动试验。 e、手动盘车装置，仔细检查各单机，有无异样声音，调整油路 阀门使阀后压力切合各单机轴承需要的压力。 ｆ、机组启动前各阀门阀位。 各监控仪表进口截止阀 开 各排污阀 开 各监控仪表进口截止阀 开 防揣振阀 开 机组启动前知足以下条件时排除启动联锁 润滑油压力 ≥0.12Mpa 动力油压力 ≥11.0Mpa 润滑油出口油温 ≥20℃ 静叶角度 14° 逆止阀 关 各试验开关复位 仪表储存复位 **** 项目经理部 ** 年** 月* 日 word. 最新文件 仅供参照 已改成 word 文本 。 方便改正 word.