施工技术课题研究论文(五篇):谈自承式可拆卸楼承板施工技术应用、谈高层建筑大体积混凝土施工技术….docVIP

施工技术课题研究论文(五篇):谈自承式可拆卸楼承板施工技术应用、谈高层建筑大体积混凝土施工技术….doc

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施工技术课题研究论文(五篇) 内容提要: 1、谈自承式可拆卸楼承板施工技术应用 2、谈高层建筑大体积混凝土施工技术 3、风电基础工程冬季施工技术应用 4、公路桥梁养护维修加固施工技术应用 5、建筑施工后浇带施工技术应用分析 全文总字数:19722 字 篇一:谈自承式可拆卸楼承板施工技术应用 谈自承式可拆卸楼承板施工技术应用 关键词:自承式可拆卸;楼承板;施工技术;应用 1自承式可拆卸楼承板施工内容 这种方法是利用钢筋架和钢板底模拼接的方法来完成,进而来为后续施工提供相应帮助。其底模是将以往传统钢板改为双面钢板的方法来完成,通过使用这种技术能够保证混凝土的外观达到要求,还能够确保在施工过程中安全。在利用这种技术过程中,是先明确钢筋架并且以此作为受力钢筋,保证钢筋保护层、厚度等等方面的质量都能够满足要求,减少构件的使用,更好的减少成本投入[1]。而且,还会利用扣件,这样就能够短时间内拆除地模,在使用过程中不仅快速,而且质量也能够有很好的保证。如果在施工中楼板的距离超过3.6m,就可以在这其中添加临时支架,利用钢筋、方木等组成,通过优化技术来将这一支架放在相关位置,在保证不破坏楼板外观的基础上,能够让保护层的厚度达到要求。 2自承式可拆卸楼承板施工技术的具体应用 2.1拼装 在拼装楼板过程中,是在施工现场来完成,由专业的人员来进行拼装,并且使用相关工具,按照图纸的具体标识来对钢筋架和模板进行拼装。在完成后,还应该检查拼装效果,然后将现场的杂物及时清理,放在规定位置上等待使用。在拼装完成后的楼承板应该正反相扣,并且对其进行打捆,每一捆的高度都不能够超过1.2m,而且所存放的位置要能够保持干净,做好保护工作。 2.2吊装 在开始吊装前,要做好相关准备工作,然后与技术人员进行沟通,了解在吊装中需要注意的事项[2]。选择正确的机械设备,在吊装过程中是利用U型卡扣来运输,为了能够在这其中不影响钢筋架的形状和质量,就应该在吊装的时候,保证钢筋架两侧的平衡。 2.3安装铺设 根据平面图的具体要求来为其设计钢筋架楼承板,要保证楼承板所在位置正确。在开始铺设前,应该按照图纸的内容来测量钢筋架、地面的位置,参照第一块的安装情况按照流程来完成后续安装。钢筋架应该采取搭接的方法,来让钢板与钢梁之间不相接,这样在拆卸的时候也更加方便。所铺设的每一块钢筋架模板,都应该严格按照施工图纸内容来进行铺设[3]。在完成配装后,应该固定钢筋,并对其进行焊接,每一个焊接点的距离应该不大于20cm,要对模板和结构之间的关系有效处理。 2.4楼承板连接处理 在铺设完一个区域后,应该针对楼承板的衔接处,利用铆钉来进行固定,以此来确保连接的稳定。并且还应该在这其中做好堵缝,保证模板之前不会出现漏浆问题,如果是重复使用模板,就应该在相关距离的要求下,利用旧孔来进行固定。 2.5节点处理 对于楼承板和钢筋之间搭接的缝隙、升降板处等等相关节点,都需要让其严格按照图纸的要求来进行处理,要保证节点的位置正确,相关的连接更加稳定,这样才能够保证混凝土浇筑的顺利完成,以及能够及时的拆除模板。 2.6钢筋和混凝土浇筑 在完成铺设后,应该根据设计的具体要求,在楼承板的连接位置增加钢筋进行固定,保证整个楼承板能够成为一个整体[4]。对于楼承板中的线管,应该保证其柔性满足要求,并且要及时的清除在楼承板上所存在的杂物。在浇筑混凝土过程中,要避免对楼承板造成影响,防止因为楼承板受到过大承载力而导致破坏,确保混凝土浇筑的顺利完成。 2.7充分利用模板 在混凝土质量已经达到相应要求后,就可以及时的拆除模板。在拆除过程中,应该先去除支撑,然后再按照顺序拆除连接件。在拆除模板过程中对模板要合理的放置在相关位置,以此来减少构件的变形问题,以便于后续能够继续使用。对于拆下来的模板还应及时清理,延长模板的使用寿命。 3保证自承式可拆卸楼承板施工质量的方法 3.1技术措施 第一,在施工过程中,应该严格按照相关顺序来进行施工,对于每一个环节完成施工后,都应该进行验收,验收合格才能够进行下一环节的施工。在交接过程中,对于钢筋架的型号、尺寸、位置等等要加以对比,了解其实际情况与施工图纸要求想否相符。钢筋长度、焊接是否稳定,在保证以上内容都满足要求后,然后再进行下一环节的施工。第二,在工程环节验收前,施工人员应该对施工质量进行检查,查看是否处在遗漏、变形等等问题,如果存在这些问题,就应该在第一时间进行处理,确保施工外观满足要求。第三,在浇筑混凝土,必须要合理安装钢板、支撑架等等,严格按照图纸内容来进行,等待验收合格后才能够进行浇筑。第四,对输送混凝土过程中,不能够在压型钢板、预埋件上进行施工,要能够保证这些设备所在位置正确,不会发生变形,让混凝土浇筑能够顺利完成。 3.2管理技术 第

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