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钢构造制作工艺方案汇总 钢构造制作工艺方案汇总 PAGE / NUMPAGES 钢构造制作工艺方案汇总 ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢构造制作项目 技 术 工 艺 方 案 编制 ： 审察 ： 同意 ： XXXXXX 2011年 08月 22日 目录 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章  项目概略 应用技术标准 原资料查收 作业工序及工艺流程 成品防备及包装 项目技术质量管理系统 成品查验及交薪资料 文明施工 Q235B按《一般碳 Q235B，其他 第一章 项目概略 本项目为巴西 ICEC-SIMANDOU钢构造件制作，工作量包含制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，详细的制作量见图纸及构件清单。 交货批次 : 首批 450 吨位与工期 , 二批 300 多吨位与工期 . 依据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为 资料材质均为 Q345B. 第二章 应用技术标准 GB50205-2001 《钢构造工程施工及查收规范》 JGJ 81-2002 《建筑钢构造焊接技术规程》 GB50221-95 《钢构造工程质量查收质量评定标准》 第三章 原资料查收 1、材质 Q345B按《低合金高强度构造钢》 (GB/T1591) ，材质 素构造钢技术条件》 (GB/T700) ，钢材需保证抗拉强度、伸长率、折服点、冷弯和常温冲击韧性实验 (V 型坡口 ) 五项要求。 2、所实用于此项目的钢材及标准件均一定拥有质量保证书。质保资料不全的钢材及标准件禁止投入使用。包含甲方供给的备件，也应具备甲方随供的质保 证明。 3、原资料及标准件入厂时一定经过资料管理人员的入厂复验， 并保留复验记录。 钢板厚度低于国家标准同意范围的，禁止使用。 4、所实用于此项目的外购焊材，包含焊丝、焊条、焊剂等一定具备质量保证书， 经过资料管理人员复验后，方可投入使用。 5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不可以 有分层、重皮。 6、任何原资料入厂时若有旁弯、波涛等正常变形现象，应在下料前先行改正， 合格后方可投入使用。 制作过程中，如需要资料代用， 均一定经过原设计方确认，并办理相应的资料代用手续，不得擅自代用。 第四章 作业工序及工艺流程 一、制作工序流程图： 排版号料 原资料改正 划线放样 下料开坡口 拼接和拼装 拼接焊缝无损检测 整体焊接 焊后改正 焊缝无损检测 划线钻孔 焊缝修理及外观办理 预组装及组装 除锈 涂装 编号包装 出厂查验 图一 制作工序流程图 二、号料工序： 1、号料前应先确认材质和熟习工艺要求，而后依据图纸及来料实质状况、下料 指导书进行排料和号料，特别是型钢及板材，应先依据实质来料状况进行排料， 以减少消耗。本项目预约资料消耗小于 4%，施工作业区应严格履行并进行查核。 2、号料的母材一定平直无损害及其他缺点，不然应先改正。 3、划 应注明基准线、中心线等。 4、划线号料后应按有关管理规定做好材质标记的移植工作。 三、下料工序：采纳剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料： 1、切割前应消除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应圆滑无裂纹、熔渣和飞 溅物等应去除，剪切边应打磨。 2、全部焊制 H 型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机 下料，以提升效率及减少变形。 3、槽钢采纳火割下料，角钢及焊管采纳型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采 用数控切割机下料、圆钢采纳带锯下料。 4、气割的尺寸和表面精度要求： （t 为厚度） 项 目 同意误差 精细切割尺寸同意误差 ±1.0mm 精细切割零件表面粗拙度 ≤25um 切割面不垂直度 0.05t 且≤ 2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 剪切尺寸同意误差 ±2.0mm 手工火焰切割尺寸同意误差 ±2.0mm 5、下料后应检查零零件尺寸，而后标明好构件号、零件号等有关内容，并分类摆放齐整。零件编号示例： X-17001-P139-2/3 示例说明： X 代表资料炉批号，炉批号由字母简写而成。 17001 为图纸号。 P101 为 17001 图纸资料表对应的构件号。 2/3:2 代表这个构件的第二件，分母代表这个构件在这张图纸上 共有三件。 四、资料的拼接： 1、板制为主的立柱，除图纸标明的接缝处外，其他如无定尺寸资料则需接长，板 的拼接的最小长度不该小于 40 倍板厚，且不小于 600mm，接缝应设置在柱子 的上部，且应避开安装件，翼缘板与腹板的焊缝应互相错开 200mm以上。 2、横梁的上下翼缘板在跨中 1/3 的跨长范围内应尽量防止拼接， 上下翼缘板、 腹 板的对接缝不该设置在同一截面上，应互相错开 200mm以上