独立需求的库存管理.pptxVIP

引言 学习目标 主要内容 案例讨论 ;工序1;学习目标——;第一节 库存管理的基本问题 第二节 独立需求的库存控制;第一节 库存管理的基本问题;一、库存的基本概念;二、库存分类;;原材料和外购件库存 在制品（work in progress）库存 成品（Finished-goods）库存 备用零件、工具物资 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）;（二）按用户对库存的需求特性; Q Q T T ;返回;三、库存利弊分析;1、占用大量资金;?  合理 库存 ? ? 失控 库存 ? ? ? ? ? 过量库存掩盖管理问题 ;返回;第二节 独立需求的库存控制;一、库存控制系统;（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3）每次订多少？ ;（一）定量控制系统（Q系统） 订货点和订货量固定的库存控制???统。;LT;特点：1、随时检查库存量——管理复杂； 2、其简化形式是双堆法； 3、需确定两个参量：ROP和订货量； 4、每次订货量用经济订货批量； 5、适合于重要物资——平均库存量低、不易 出现缺货;（二）定期控制系统（P系统）;特点： 1、不需随时检查库存量——简化了管理 2、确定两个指标： t和E 3、不论库存水平高还是低，都要按期发出订货； 4、适合于一般物资。;案例：中国超市缺货年损失逾800亿元;? ;;JIT策略——是研究长期的供需关系，JIT的关键在于按时供给 。 丰田公司做法： 供应商们常常每天要多次地把其产品送货到离其不到60公里远的丰田汽车装配厂，许多供应商与丰田汽车装配厂分布在同一个工业区。;供应链库存管理模式;供应商管理库存 VMI （vendor managed inventory） ——主要思想是供应商在客户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 联合库存管理JMI （Jointly Managed Inventory ） ——是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理策略。;协同计划、预测与补货collaborative planning，forecasting and replenishment（CPFR） ——通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到减少库存等目的。 ;;二、经济订货批量模型（EOQ模型）;;（二）假设条件 1、需求率均匀且为常量（固定不变）； 2、一次订货量无最大最小限制； 3、无价格折扣； 4、订货提前期已知，且为常量； 5、订货费CR 与订货批量无关； 6、维持库存费CH 是库存量的线性函数； 7、不允许缺货； 8、全部订货一次交付;LT;（三）计算经济订货批量Q*;得：Q*= √2DS/H;;（四）EOQ模型的应用意义 假设条件过于理想化，应用受限制。 但揭示出一些规律性东西：;戴尔的库存管理 戴尔公司在全球拥有员工超过75000名，每年的销售额达到580亿美元。戴尔的商业模式是绕开零售商，直接通过电话或网络销售其产品。这种模式减少了供应链的节点及与节点有相关的延迟和成本。; 在戴尔的供应链中，顾客一旦下了订单（通过电话或网络），戴尔会对其进行信用检查，并对顾客要求的电脑配置做技术可行性检查，整个过程大概需要2-3天时间。如果通过了初期的审核，订单就会被传送给田纳西州奥斯丁的装配工厂，在那里产品在8小时内完成组装、检查和包装。 ; 戴尔公司几乎没什么零部件库存。因为现在电脑技术发展速度非常迅猛，所以???何的库存都可能成为很大的不利因素——有些零件每周会贬值0.5%—2%。另外，戴尔的许多供应商都在东南亚，它们将货物运往奥斯丁一般需要7（空运）-30天（水运和陆路运输）。为了消除这些不利因素，戴尔的供应商将其货物储存在名为“循环库”（配送中心）的小仓库中，而这个配送中心距离戴尔的装配工厂只有几公里远。配送中心需要15分钟时间来确认所需的配件和1小时15分钟的运输时间。; 戴尔在自己的工厂几乎没有什么库存，它会从供应商的循环库中每隔几小时取一次货物，而戴尔的供应商会给这些小仓库补货（一周三次）。 ; 然而，戴尔供应商的储存成本最终也会作为零件价格的一部分转嫁给戴尔公司，并最终反映在电脑的价格上。为了继