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回转窑系统热平衡计算 1 热平衡计算基准、范围及原始数据 1.1 热平衡计算基准 物料基准：一般以 1kg 熟料为基准； 温度基准：一般以0C为基准； 1.2 热平衡范围 热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。在回转窑系统 设计时，其平衡范围，可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平 衡范围。范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易测定或取得，但往往需要的数 据较多，计算也烦琐。因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。 1.3 原始数据 根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，这是一项非常重要的工作。计 算结果是否符合实际情况，主要取决于所选用的数据是否合理。对新设计窑或改造窑来说， 主要是根据同类型窑的生产资料， 结合工厂具体条件和我国实际情况、 合理地确定各种参数； 对于生产窑来说，主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。若以窑加窑尾预热系统为平 衡范围，一般要取得如下原始数据：生料用量、化学组成、水分、入窑温度；燃料成分、工 业分析和入窑温度；一、二次空气的比例和温度；空气过剩系数、漏风系数；废气温度；飞 灰量、灰温度及烧失量；收尘器收尘效率；窑体散热损失；熟料形成热等等。熟料形成热可 根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得，也可用经验公式计算或直接选定。 2 物料平衡与热量平衡 计算方法与步骤说明于下： 窑型：悬浮预热器窑 基准： 1kg 熟料； 0C 平衡范围：窑 +预热器系统 根据确定的平衡范围，绘制物料平衡图和热量平衡图，如图 1和图 2所示。2.1物料平衡计算 2.1.1收入项目 （1） 燃料消耗量 mr （kg/kg 熟料） 设计新窑或技术改造时, 定得到。 （2） 入预热器物料量 ① 干生料理论消耗量 式中，mgsL —干生料理论消耗量，kg/kg熟料；Aar—燃料收到基灰分含量，％； a—燃料灰分 掺入熟料中的量，%； Ls—生料的烧失量，％。 ② 入窑回灰量和飞损量 myh mfh mFh 口巾（1 ） 式中，myh —入窑回灰量，kg/kg熟料；mfh—出预热器飞灰量，kg/kg熟料；mFh—出收尘器飞 灰损失量，kg/kg熟料；厂收尘器、增湿塔综合收尘效率，％。 ③ 考虑飞损后干生料实际消耗量 100 Lm mgs mgsL mFh 100 Ls 式中，mgs—考虑飞损后干生料实际消耗量，kg/kg熟料；Lfh—飞灰烧失量，% ④ 考虑飞损后生料实际消耗量 ⑤ 入预热器物料量 入预热器物料量 ms myh ( kg/kg熟料) (3) 入窑系统空气量 ① 燃料燃烧理论空气量 Vlk 0.089C ar 0.267Har 0.033(Sar Oar) mLK 1.293Vlk 式中，VLK —燃料燃烧理论干空气量，Nm3/kg煤；mLK —燃料燃烧理论干空气量，kg/kg煤; Car、Har、Sar、Oar—燃料应用基元素分析组成，％。 ② 入窑实际干空气量 Vy k ykVLK my r myk 1.293Vy k 式中，Vyk—入窑实际干空气量，Nm3/kg熟料；myk—入窑实际干空气量，kg/kg熟料；a—窑 尾空气过剩系数。 ③ 漏入空气量(包括生料送风量) VLok ( f y)VLK mr mLok 1.293VLok 式中，VLok—窑尾系统漏风量，Nm3/kg熟料；mLok —窑尾系统漏风量，kg/kg熟料；a—预热 器出口过剩空气系数。 漏入空气量也可用漏风系数求得。 2.1.2支出项目 (1) 熟料量 msh= 1kg (2) 废气量 ① 生料中物理水 l^ws Ws ms _ 100 Vws mws 0.804 式中，0.804—为水蒸气密度，kg/Nm3； mws —生料中物理水量，kg/kg熟料；Vws —生料中物理水量，Nm 3/kg熟料。 ② 生料中化学水 mhs 0.00353mgs AI2O；  式中，mhs—生料中化学水量，kg/kg熟料；Vhs —生料中化学水量，Nm3/kg熟料；Al 2O；—干 生料中三氧化铝含量，% ③ 生料分解放出CO2气体量 式中，mCO2 —生料中分解出CO2气体量，kg/kg熟料；也。2 —生料中分解出CO2气体量,Nm3/kg 熟料；CO2—干生料中CO2含量，％。 s M CO2 s M CO2 CO2 CaOs MgOs 亠 M CaO M MgO 式中，CaOs、MgOs—分别为干生料中CaO和MgO的含量，%； Mco2、Mcao、MMgo—分别为 CO2、CaO、MgO 分子的相对质量；1.977— CO2密度，kg/Nm3。 ④ 燃料燃烧生成烟气量 vC°2 0.0187Car（ Nm3/kg 煤） VN2 0.79Vlk y 0.008