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危险化学品生产判断题 问题 答案 安全文化属于意识形态领域，因此企业安全文化的建设对安全生产起不了重要作用。 错 在进行液化石油气装卸作业时，操作人员、驾驶员、押运员等必须至少有一人在现场，在装卸过程中，不得启动车辆。 液化石油气卸液时，不得用空气加压，可采用蒸汽、热水等可引起罐内升压的方法卸液。 仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门。。 对 液氨储存、装卸场所的非导体管段上的所有金属件均应接地，地下直埋金属管道可不做静电接地。 安全标准化与安全文化是相辅相成的，都能有效提高企业整体素质和管理水平。 防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜分别使用各自的接地装置。 气体放空接合管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。 容积为10m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限。 液氨卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m。 液氨罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆塔高度的1.5倍。 危险化学品企业专职安全生产管理人员要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。 危险化学品企业主要负责人、安全负责人、技术负责人中至少有一人具有国民教育化工专业本科以上学历,并有3年以上化工行业从业经历。 液化石油气生产企业，在生产、储存区域进行操作和维修时，如使用产生火花的工器具时，应经相关部门批准。 液化烃储罐的罐体开口应最少化。 液化烃压力储罐宜设不低于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。 安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生重大变更应及时修订。 装有阻火器的甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护和防雷接地。 高风险的设备检维修作业，应安排在白天天气晴好的时间段进行。 设备、仪表检维修作业前，应切断一切物料来源，经冲洗、吹扫、置换合格后，视情况确定是否用盲板进行隔断。 液化石油场所应采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 危险化学品企业要设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。 企业无论用工方式如何，都应为从业人员缴纳工伤保险。 安全标准化管理体系的建立与运行由安全科一个部门参与就可保持有效运行。 禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。 发生硫化氢中毒时，救监护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位，同时通知气防站和有关单位。 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受防止硫化氢危害的教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。 部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。 禁止在无硫化氢防护的情况下，对含硫储罐罐顶进行人工现场检尺、测温罐壁固定测温除外和更换、拆检安全附件等作业。 进入硫化氢未知浓度区域，应安排专人佩戴正压式空气呼吸器，携带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。 对有可能产生硫化氢等有毒气体的场所，生产经营单位可以将进入这些场所的作业项目发包给不具备有关条件的单位和个人。 化工装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 参与化工装置试车人员可以边培训，边参与试车。 化工装置预试车时，空气吹扫直径大于600mm的管道时，宜以人工进行清扫。 化工建设项目未经生产考核可以进行竣工验收。 企业要建立领导干部现场带班制度，企业副总工程师以上领导干部要轮流带班。 化工装置预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。 化工装置试车前，不用划定限制区域，实施化工装置区域人员不用采取限制措施，其它人员可以随便出入。 化工装置安全试车时，涉及重大危险源和易燃、易爆、易中毒及严重噪音污染等危害的化工装置试车前，建设生产单位应按有关规定要求，以适当方式向周边企业和居民区进行危害告知。 化工企业可以不用设置风向标。 新职工必须经过厂级、车间二级安全教育。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 化工装置安全试车时，试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 机动车辆进入禁火区可以不用阻火器。 进入容器、设备