大体积混凝土施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 大体积承台混凝土施工方案 一、工程概况 xxx特大桥14#、15#承台尺寸为22.6m×14.6m×3.5m+17.2m×10.2m×3.5m，第一层混凝土方量1154.86m3，第二层混凝土方量为614.04m3，混凝土总方量为1768.9m3，为大体积混凝土。 承台钢筋和冷却水管及测温管在钢筋加工棚集中制作，现场绑扎焊接；冷却水管分两层布设。承台模板采用国标钢模组拼，吊车拼装。混凝土由13#和15#搅拌站同时供应，砼运输车运输，泵车加溜槽入模，每一层混凝土浇筑分两次完成，每次浇筑1.75m，整个承台分4次浇筑，第一次浇筑577.43m3，第二次浇筑577.43m3，第三次浇筑307.02m3，第四次浇筑307.02m3，先浇筑底层再浇筑上层，每次间歇7天，接缝按施工缝处理，每次分层浇筑，振捣密实。 大体积混凝土结构，由于混凝土单位时间内浇筑量大，水泥水化热引起混凝土的内部温度与温度应力变化较大，在温度应力与和混凝土收缩应力的共同作用下，是导致混凝土裂缝的产生的主要原因。由于承台混凝土边界条件复杂，施工情况各异，组成混凝土的材料差异较大，所以在施工中应根据环境条件、材料情况采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，才能保证承台施工的质量。 二、施工方法 （1）模板施工 1、模板准备：根据承台尺寸选配模板的数量，确定模板的组拼方案，整修、除锈打磨上油。 2、放线：首先引测承台各角点和承台中心点，引出各轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，立模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。其次用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3、模板底部位应预先找平，杂物清理干净，施工混凝土垫层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 4、承台采用国标钢模现场组拼。分层安装，第一层模板安装完后浇筑第一次、第二次混凝土，第二层模板安装完后施工第三次、第四次混凝土，模板结构应具有足够刚度，采用可靠支撑的方式，并用拉杆加固。如模板背面材料可采用型钢或方木，外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，下打地桩或地锚来保证位置准确。模板内侧用预制的同标号砼垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 5、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。同一条 拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。 6、模板安装要求：模板安装标高不应大于±15㎜、轴线偏位不大于＋15㎜、相邻两模板表面高差＋2㎜、表面平整＋5㎜。 （2）钢筋工程 1、钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，然后运至基坑内，钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1的规定。 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 2、钢筋连接 本工程墩身钢筋连接接长方式采用焊接。 （1）钢筋电弧焊接头技术要求: ①钢筋电弧焊应符合表2的规定。 表2 钢筋电弧焊接头类型 序号 接头类型 接头间图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径(mm) 3 搭接焊 双面焊缝 Ⅰ（Ⅱ）级钢筋 10～40 4 搭接焊 单面焊缝 Ⅰ（Ⅱ）级钢筋 10～40 ②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： a、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。 b、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 d、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（图2）。 图2 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表3的规定。 表3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c c≥35 mm ＋10 －5 尺量两端、中间各2处 25＜c＜35mm ＋5 －2 c≤25mm ＋3 －1 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许