炼钢部指标分解和成本控制办法..pdfVIP

炼钢部指标分解和成本控制办法 一、 现状分析 公司2007年经济责任制考核于10月份进行调整，对炼钢部的考 核改变原考核利润为考核成本，考核模式成本占90%，产量占10%。 成本考核以1~8月份平均消耗为考核指标，以9月份材料价格确定理 论成本。在9月份理论成本基础上，设置基础线、计划线和先进线， 吨钢成本比理论成本降低130元为先进线，吨钢成本比理论成本降低 110元为计划线，吨钢成本比理论成本降低90元为基础线。完成基础 线得考核收入计划的80%，完成计划线得考核收入计划的100%，完 成先进线得考核收入计划的130%。 同比分析公司下达的各项消耗性指标，炼钢部在今年的生产经营 当中，均创造了比公司下达的指标先进的多的业绩（见附表一），但 由于生产条件的变化、思想观念（主要是归罪于外）的蜕变和管理的 弱化，我们落伍了，我们退步了，我们的各项工作出现了较大的滑坡， 以致在8、9 月份的生产经营中，在成本管理和成本控制方面存在较 多的问题，导致吨钢成本较2~7月份上升较多，对公司生产经营造成 较大影响。这需要我们必须进行系统思考、深刻反思，要求炼钢部 体职工必须进一步统一思想、解放思想，求真务实、干事创业，采取 超常的行动和措施，迅速掀起一场降本增效攻坚战，打一场翻身仗， 全力降低生产成本，确保公司全年生产经营和职工收入步入良性发展 轨道。客观的讲，只要全体职工目标明确、认识统一、行动一致，完 成公司下达的任务目标是完全可能的。 附表一：炼钢部主要指标9月消耗与07年最好消耗对比表（以45 钢为例） 项目名称 9月份消耗 07年最好水平 单耗差 钢铁料消耗（kg/t） 1142 1115 27 合金消耗（元/t） 162.54 121.26 41.28 电耗（kwh/t） 484 238 246 电极消耗（kg/t） 5.64 2.94 2.7 辅料消耗（元/t） 290.75 230.42 60.33 二、 成本指标分解 1、 原则 1.1指标水平结合历史达到的最好水平； 1.2对标挖潜，主要消耗和备品备件要达到特钢二炼的指标水平； 1.3指标落实到班组、个人的原则； 1.4依靠全体职工共同努力，提高成本和质量意识的原则； 1.5贯彻严细实管理，重点激励和严格考核相结合的原则。 2、指标分解 材料 责任班组 单耗 控制措施 名称 1、加强废钢验级管理，加大扣杂和搀杂使假处理力 原料班 度，合理控制废钢料型比例，提高废钢质量，提高回 炼钢班 1130kg/t， 收率；2、优化钢铁料入炉结构，降低钢铁料消耗数 砌筑班 钢铁料 其中铁水 量和价值；3、严格控制控制渣中氧化铁含量；4、杜 消耗 兑入比例 绝钢水过氧化；5、严格控制出钢量，提高钢水利用 30% 率；6、加强自产废钢管理，杜绝流失。7、加强废钢 料场管理，废钢分类存放，合理搭配料型。 合金消耗 高锰 1.5kg/t 1、加强合金管理，严格执行炼钢部合金管理办法， 炼钢班 中锰 2.6kg/t 杜绝流失；2、合金成分严格控制在中下限，Mn、Cr 原料班 硅锰 6.8kg/t 按照下限+ （0.03~0.08）控制，Mo、Ni等贵重合金按 硅铁 1.5kg/t 照