慢走丝加工的精度与效率异常？要注意这3大要点.pdfVIP

慢走丝加工的精度与效率异常？要注意这 3 大要点 慢走丝机床属于高精密加工机床， 可以实现几个μm 的加工精度， 表面粗糙度 Ra 可达 0.2 μ m。 但有些模具工厂在使用慢走丝机床时， 不注意细节， 以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。 事实上，精密加工务必树立精密加工概念！ 01 工艺前提 慢走丝机床都带有工艺参数库， 其工艺参数一般都是在具体条件下 （如工件材料、 电极丝、温度 20 ± 3 ℃、湿度40-80% 等）试验得出的。如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结 果产生偏差。 1 ）冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于 0.5bar ； 2 ）工件与喷嘴间隙： 0.05~0.10mm ； 3 ）表面粗糙度要求 Ra ≧ 0.35 μm时可选用注重效率型的切割丝（推荐使用与机床随机所配相同 类型的丝），当 Ra0.35 μm时，为了获得好的加工表面，选用注重表面的镀锌丝进行加工； 4 ）精加工时，请保证水μ S10 ，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。必要时，请更换树脂 或纯净水。 02 温度对加工精度的影响 为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工， 环境稳定必须符合规定的要求， 不能有任何阳光 的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为 20 ± 3o ，如果温差较大，则会影 响加工精度及表面粗糙度。 室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。如下图所示，温度 变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。例如长度 200mm 的工件，温度相差 5 度时 会产生 0.01mm 的尺寸误差。一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主 切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。 室温变化对加工精度的影响 数控机床的热特性对加工精度有重要影响， 几乎占到加工精度的半数以上。 机床在长时间停止运 行状态下和热平衡状态下的加工精度差异较大， 究其原因， 是因为数控机床的主轴和各运动轴在运行 一段时间后，其温度相对维持在某一固定水平，且随着加工时间的变化，数控机床的热态精度趋于平 稳，这就表明了即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精 度。在开机后就要投入高精密加工生产的情况，对机床进行预热是最基本的精密加工常识。然而，机 床的“热身运动”这个准备环节被很多工厂忽视或者不知晓。 如果机床搁置状态达到多天以上时，建议在高精密加工前进行 30 分钟以上的预热；如果搁置状 态仅为数小时，建议在高精密加工前进行 5-10 分钟的预热。预热的过程就是让机床参与加工轴的反 复移动，最好进行多轴联动，比如让 XYZ 轴从坐标系的左下角位置移动到右上角位置，反复走对角 线。执行的时候可以在机床上编写一个宏程序，让机床反复执行预热的动作。 03 影响加工效率的因素 影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。 如果在加工中出现效率低下的情况， 可以考虑以下 介绍的两方面因素。 （1 ）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水 这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。 有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高， 有的零 件是受压板及装夹螺钉位置影响， 不得不抬高上喷嘴， 还有的是操作者怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最 低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具， 或把工件直接夹在 工作台面上。 受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹； 对于因操作者担心