PFMEA过程潜在失效模式和后果分析教材.pptxVIP

PFMEA过程潜在失效模式和后果分析主讲:吴志华2016.6.6FMEA的类型根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA； 设计FMEA： 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 主要是设计工程师和其多功能小组应用。 -- 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 实现产品零缺陷的目标 过程FMEA： 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 主要是过程(制造)工程师和其多功能小组应用。 -- 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别了解过程， 目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。 实现过程零缺陷的目标零缺陷要求列出所有已知失效模式！PFMEA过程失效模式和影响分析PFMEA的主要目的----消除或减少制造风险:1 帮助分析 新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。2 确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到了考虑。3 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。4 消除或降低生产不可接受产品的频率。5 增强对不可接受产品的可探测度。6 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。7 建立过程改进（风险降低）的优先顺序。8 提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。过程FMEA需要表述的项目注：特定的项目要求优先1.设计改进FMEA主要的目标是驱使过程改进，并强调以防错法解决。2.高风险失效模式FMEA针对所有由FMEA小组所鉴定的高 风险失效模式给予可实行的措施行动，所有其他的失效模式也要可被考虑。3.控制计划 试生产和生产控制计划需考虑来自过程FMEA的失效模式。 4.整合FMEA与过程流程图和控制计划向结合并保持一致。如果在分析时要用到设计FMEA，则过程FMEA就需要考虑设计FMEA。5.学到的经验FMEA要考虑到所有主要的“学到的经验”（如高的索赔、召回，不符合产品，顾客抱怨等），将其视为失效模式的输入。过程FMEA需要表述的项目6.特殊或关键特性FMEA识别适当的关键或特殊特性，并将其作为选择过程的输入。7.小组 应先建立项目小组，在整个分析中， 项目小组成员应该参与其中。8.文件化FMEA文件的填写，应包含“措施行动”和新的RPN值。 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。过程FMEA中的“顾客”的定义小组的努力（头脑风暴） 在最初的过程FMEA过程中，负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次制造的部门。过程FMEA应成为促进各相关部门之间相互交换意见的一种催化剂，从而提高小组协作的工作水平。它应起始于：?在可行性分析阶段或之前开始；?在为生产用工装准备之前；要考虑到从单个零组件到总成的所有的制造工序。 在新车型或零组件项目的制造策划阶段，及早对新的或更改的过程进行评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。过程FMEA是一个动态文件过程FMEA是一个动态文件过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。设计缺陷产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。过程FMEA并不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。怎样进行过程FMEA开发本过程可能产生的失效模式的影响下工序经销商最终使用者 都是PFMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。 过程FMEA开发运用现行过程控制（查出失效起因/失效模式）的方法到顾客处的漏网之鱼有多少？已经发生失效起因已经发生失效模式PFMEA 的编制按流程图复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称针对每一步：问“什么会出错”？ ? 对比在 过程流程图中规定的产品/过程特性问“如果出错会发生什么“？? 确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。问“如果出错，影响有多大”？问“怎么会出错”？? 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因问“这些失效原因发生有多频繁”？问“这些失效模式是如何探测的”？过程流程图-填写示范 怎样填写PFMEA表格1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3）过程责任 填入