单拐曲轴机械加工工艺规程与夹具设计.docx

东南大学 《制造工程基础》 课程设计说明书 单拐曲轴的机械加工工艺规程 学号： 姓名： 专业： 指导老师: -1-/37 -1-/37 目录 《制造工程基础》课程设计任务书1 第一部分工艺设计说明书2 零件图工艺性分析2 毛坯选择3 机加工工艺路线确定3 工序尺寸及其公差确定6 5?设备及其工艺装备确定8 6.切削用量及工时定额确定8 第二部分工序夹具设计说明书14 工序尺寸精度分析14 定位方案确定14 定位元件确定15 参考文献16 机械加工工艺过程卡片附录 机械加工工序卡片附录 PAGE PAGE # / 37 《制造工程基础》课程设计任务书 题H：设讣单拐曲轴的机械加工工艺规程 原始资料：零件图一张；生产纲领为大批生产 要求完成的内容：（1）零件一毛坯合图 （2） 机械加工工艺过程综合卡片 （3） 关键工序的机械加工工序卡片若干张 （4）课程设计说明书 II ■ ii 狀要求 1 /： 70酣丽标桂能创购接傩衲、少于％%。 2其余僦必5 °。 班级及学号 姓名 2015年.5月 第一部分工艺设计说明书 1零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。 它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一 般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。 1.2零件技术条件分析 1）主轴颈、连杆轴颈本身精度： 主轴颈0110：器話尺寸公差等级IT6,表面粗糙度Ra为3.2nm,1.6nm：连杆 轴颈0110二器笄尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度Ra为圆柱度误差0. 015； 轴颈长度0110辍脇，公差等级为IT13,圆柱度误差0.015o 2）位置精度和其他分析 主轴颈与连杆轴颈的平行度00.02mm,两个主轴颈的同轴度误差为00.02mm。 曲轴的拐颈和轴颈的偏心距为120 ± 0.10 mm,在加工时要注意回转平衡。 键槽28二器篦mm x 176mm对1:10锥度轴线的对称度公差为0.05mm,且锥度对 力-方轴线的平行度公差为00.03mm。轴颈和拐颈的连接处为光滑圆角，LI的是减 少应力集中。⑧是包容原则。加工后应清除油孔中的一切杂物。 13零件结构工艺性分析 曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之 间的连接板组成，其L/D二818/110二7.4V12,钢性差，易变形，形状复杂，它 的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、 高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。 2毛坯选择 2.1毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硕力，容易产生扭振、折断及轴颈 磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球 墨铸铁QT600-2. 曲轴的毛坯：此零件属大量生产，固釆用铸造毛坯。 2.2毛坯余量确定 山书机械加工工艺设计资料表1. 2-10查得毛坯加工余量为5,毛坯尺寸偏 差由表1.2-2查得为±1.4. 23毛坯一零件合图草图 j. 1 :I ?946i.j? j. 1 :I ? 94 6 i .j ? 1 i j L j i ■ — ?— 4 8 ? 1 103 216 3?机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 该零件是单拐曲轴，大批生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方 便、定心准确、节省矫正时间，乂能保证连杆轴颈的位置精度。 连杆轴颈与主轴颈的中心距为60,不能直接在轴端面上钻中心孔。加工连 杆时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆 轴颈的轴线与转动轴线重合。 3.2加工顺序的安排 先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铳两端面，粗打中心孔。该零件的刚性 差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。 主轴颈与连杆轴颈的加丄顺序：先粗加工主轴颈、再半精加工主轴颈，然后 粗加工连杆轴颈、磨主轴颈，再磨连杆轴颈。 33定位基准选择 在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件 的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选 择粗基准。考虑多种基准选择的原则，制定定位基准如下： 先以主轴颈为基准铳曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加 工主轴颈，半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴 颈、磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。 3.4加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.5单拐曲轴机械加工工艺路线初步拟定 工序号 工序名称 工序内容（单位：mm） 工艺装备 1 铸造 铸造、淸砂 2 热处理 正火 3 锯 锯式样、涂漆划线 4 钻中心孔 铳曲轴两端面，钻中心孔 粗车主轴颈