机械电子工程柔性制造系统(FMS)产生背景综述.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 机械电子工程柔性制造系统(FMS)产生背景综述 柔性制造系统(FMS)产生背景的综述  消费品的要求更高，希望产品有自己的特色。目前，每个制造商都必须迎合顾客的需求去开发新产品和组织生产。激烈的竞争是传统的大规模生产环境发生了变化，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。如汽车只在外观上不同远远不够，必须有实质的改型。  在激烈的竞争中，人们也认识到缩短从订货到交货的周期是赢得竞争的主要手段。而30年代到50年代建立的单品种生产自动线，它有固定的生产节拍，而且设计复杂，投资巨大。当产品的生命周期结束而必须生产其他品种时，对原有的制造系统的改造难度相当大，改造周期相当长，改造费用也相当昂贵。所以，这种刚性自动化生产线是无法满足不同顾客对产品的不同要求，也无法在激烈的市场竞争中占据优势。  市场要求产品的种类越来越多，而每种产品的批量越来越少，这就导致现代机械工业生产结构中多品种，中小批量生产类型的企业在数量上占据绝对优势地位。多品种中小批量生产在社会生产总量中所占的比重日益增大，世界机电产品中属于中小批量的产品种数有60年代占50%左右到80年代上升为85%，产值由占45%上升为75%。我国机械制造企业属中小批量生产的占企业总数的95%左右，它们绝大多数在传统的生产方式下，处于低效率、长周期、高成本的落后状态。  市场的变化与发展促使企业界寻求一条有效的途径，来解决多品种、中小批量生产自动化的问题。经过几十年的不懈努力，终于找到了解决这个问题的金钥匙——柔性制造系统（FMS）。[1]  三．科学技术的发展为传统生产方式的变革提供了可能  一种新的生产方式的出现，必须要有技术的发展作为基础和依托。对机械制造来说，影响最大的是电子计算机的出现及其飞速发展和广泛应用。50年代数字化技术子啊机床上开始应用，这就是所谓的数控机床。几乎与数控机床研制的同时，开始了自动控制编程的研制，以摆脱手工编程的落后状态。1954年，美国麻省理工学院完成了第一个用于零件数控编程的工具，起名为自动编程工具(APT)，从1965年起，美国又开始研制图形控制编程，1967年初步完成并投入使用，从而解决了APT语言编程存在的基本问题。70年代，随着处理机的应用，数控机床进一步迅速发展，出现了计算机数控机床，它是独立的自适应的自动化机床。有了计算机数控机床，又有了自动编程手段，使中小批量的外形复杂零件的自动化加工问题得以解决，提高了生产率和加工精度，缩短了生产准备周期，使机床趋于“柔性化”。  60年代初，美国首先研制出第一台工业机器人，为完善解决加工过程中物料搬运自动化，为解决单调、笨重、危险、有害和超过人能胜任的极限环境下作业自动化，特别是转配自动化提供了现实的可能性。  60年代末期开始研究的计算机辅助工艺过程设计，其基本功能在于工艺路线所设计、每道工序的详细设计、切削用量的选择、时间定额的制定等等。尽管由于零件形状的复杂性和加工技术的多样性，开发CAPP的技术难度相当大，然而目前已有一些系统投入应用。  70年代末，80年代初，计算机辅助管理，物料搬运，刀具管理，计算机网络，数据库的发展以及CAD/CAM技术的发展，更为FMS的发展提供了有力的支持。  与此同时，自动控制理论，制造工艺以及生产管理科学，也都有了日新月异的变化，这些都为FMS的发展提供了必要的环境。[1]  四．结论  鉴于上述市场、科学技术的历史背景下，柔性制造系统应运而生。经过几十年的发展，柔性制造系统已经日趋完善并在全世界得到广泛应用。在产品和批量组成的二维空间中，FMS占据了专用机床组成的制造系统和通用机床组成的制造系统所处的中间区域。以箱体类零件加工为例，生产纲领为一万件以上称为大批量生产，10件到一万件为中小批量生产。FMS适用于5-1000件的批量、5至上百种零件的加工。[4]同时，柔性制造系统的出现也是制造业发展史上的重要里程碑，它推动了生产方式的深层次变革，并奠成了计算机集成制造（CIMS）、精益生产（LP）以及敏捷制造（AM）等制造方式的基础。[5]  柔性制造系统的不断发展，对我们制造业的从业人员来说，也将面临着更大的挑战，因为柔性制造系统不断会有新的内容加入，其所涉及到的学科也将会越来越多，这就要求我们相关人员不断的汲取新的知识，跟上时代的步伐，才能在21世纪的制造大军中立于不败之地。  五．