寸及公差的确定机床设备和工艺装备的选择数控加工常用.pptxVIP

基本概念 机械加工工艺规程的制定 零件图样的工艺分析 毛坯及加工余量 定位基准的选择 工艺路线的拟定 工序尺寸及公差的确定 机床设备和工艺装备的选择 数控加工常用工艺文件 程序编制;基本概念;;基本概念;生产纲领;工艺规程;机械加工工艺规程的制定;机械加工工艺规程的制定;零件图样的工艺分析 ;毛坯及加工余量 ;毛坯及加工余量;毛坯及加工余量;影响加工余量的主要因素;毛坯及加工余量;基准的概念;加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准;粗基准的选择;精基准;加工阶段的划分;划分加工阶段的原因;工序集中;; ◆ f的选择 ●粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制， 一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f； ●精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f，但又 不能过小，因为f过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。若刀具的刀 尖圆弧半径愈大，则f可选较大值 ;辅助工序;工艺路线的拟定 ;尺寸链与工艺尺寸链;组成环按其对封闭环的影 响又可分为增环和减环; 图示工件如先以A面定位加工C 面，得尺寸A1然后再以A面定位 用调整法加工台阶面B，得尺寸 A2，要求保证B面与C面间尺寸A0； A1、A2和A0这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。 A0是间接得到的尺寸，它就是尺寸 链的封闭环。A1是增环，A2是减环。 如右图;尺寸链 的计算 （极值法） ;尺寸链 的计算 （极值法） ; 工序尺寸 及公差 ; ●机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大 机床、小件用小机床； ●机床精度应与工件加工精度要求相适应 机床精度 过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工 件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择； ●机床的生产效率应与工件的生产类型相适应 单件小 批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效 专用设备； ●与现有条件相适应 要根据现有设备及设备负荷状况、 外协条件等确定，避免“闭门造车”;工艺装备 的选择 ;同一批刀具的切削???能和使用寿命要稳定，以便实现 按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命的管理 ;刀具及其刀柄等附件的可靠性及 适应性要高，以免在数控加工中发 生意外损坏而影响加工的顺利进行;夹具 的选择;夹具 的选择;切削用量三要素 ;选择切削用量的原则;数控加常 用工艺件;数控编程任务书：主要包含数控加工工序说明和技术要求， 是编程人员和工艺人员协调工作编制数程序的重要依据只之一 ; 数控加工工序卡片：数控加工工序卡片与普通加工工序卡片 有许多相似之处，只是数控加工工序卡片应注明编程原点和对刀点， 并要进行简要编程说明（如：所用机床型号，程序介质，程序编号， 刀具半径补偿等）及刀具参数（如：主轴速度，进给速度，最大背 吃刀量或刀宽等）的选择 ;数控加工走刀路线图 ;数控刀具卡片：反映刀具编号、刀具结构、尾柄 规格、组合件名称代号、刀型号和材料等。它是 组装刀具和调整刀具的依据;程序清单;结 束