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防外来污染控制措施YQ-SLS03 防外来污染控制措施YQ-SLS03 防止外来污染控制措施 防止外来的生物的、化学的和物理的危害，避免原料、成品及生产过程中不受外来污染影响，保证产品安全。 适用于饲料生产过程的各个环节。 1. 生产部负责生产过程中外来污染控制的实施，包括原料、生产设备、设施等可能存在的污染； 2. 保管员负责产品贮存时污染的控制； 3. 品控部负责实施过程的监督； 4. 质管部负责各项措施落实情况的监督抽查工作。 4.1 外来污染的类型 1）生物性污染物 包括原料中的微生物、虫、鼠及鸟、空气中的粉尘等； 2）化学性污染 包括原料中化学物质残留，生产过程中使用的化学物质等； 3）物理性污染 包括原料中的石块、线头、玻璃等物理性杂质等，设备维修保养过程中的焊渣、螺丝、润滑油等物质。 4.2 控制内容 4.2.1 加强环境及卫生管理 1）厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由专人进行清理，生产部领导负责监督检查； 2）每天上下班前，各部门或班组根据实际情况对各自作业区域的环境卫生进行清扫、清理，保持厂区整洁； 3）厂区内易于产生粉尘的投料口、接包口等生产设备，生产部必须按照国家环保标准要求设立除尘器，并保证正常运行； 4）厂区设立的更衣室、洗澡间、卫生间、移动垃圾箱等由专人专职清理，每日清理一次，必要时随时清理，垃圾当日出厂。 5）厂区设粘网，对鸟类进行控制；生产车间及库房设捕鼠器或粘鼠板等，对鼠害进行控制，必要时请专业灭鼠公司进行灭鼠。 6）生产车间有玻璃使用的岗位，例如门窗、灯管等，应加防爆罩等措施； 7）原料投料口必须设有过滤栅栏，投料时能避免绳头、标签、结块等杂质的进入，下班前对投料口进行遮盖，避免鼠类进入； 8）厂区的通风、通水、通气的管路均应牢固完好，通风口的防虫、防尘装置完好，生产车间应定期检查。 4.2.2 对进场原料及车辆进行控制 1）进入厂区的车辆由门卫负责喷雾消毒，以减少车辆携带的病菌及扬尘污染，并建立按号入场排队等候秩序。 2）原料采购前，采购人员应在采购合同中明确规定原料的杂质控制要求； 3）原料到场验收时，现场品控首先检查原料车辆的卫生情况，若存在运输化学品、活畜禽或畜禽粪便等迹象的，要拒绝接收； 4）验收液体类原料，如油脂、液体蛋氨酸等，应检查其包装桶的质量卫生状况，严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体原料； 5）进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除尘设备。 4.2.3 做好生产过程控制 现场品控、生产主管每天巡回检查生产车间各岗位，保证各个环节符合要求。现场品控根据检查的各岗位情况填写《现场质量巡查记录》。具体控制内容如下： 4.2.3.1 水及辅助材料的管理 1）本公司用于生产、生活的水均为自来水，符合饮用水卫生标准GB5749的规定，输送水的管道及相关设施符合相关要求，由机修组负责维护和检修，保障设施正常使用； 2）生产的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品进入生产现场，个人水杯、手提包等必带物品由生产部规定专门的地点存放； 3）直接接触产品的包装袋材质应符合GB8946的要求，采购部按照要求签订 采购合同，并协调检测等相关工作。 4.2.3.2 产品接触面的卫生控制 1）直接接触产品的设备，由维修人员和现场品控对设备进行检查验收，确保其内壁耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料； 2）小料配置称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗； 3）每天生产完毕后，各岗位人员必须将设备内壁清理干净，并填写《设备清理记录》；对于混合机（喷入液体原料），现场品控监督1次/周（冬季）和2次/周（夏季）进行彻底清理； 4）下班前各岗位人员对各自工作区域卫生、工具进行清扫和清洁，生产主管进行巡视； 5）每天上班前，各岗位操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品。 4.2.3.3 生产现场物料管理 1）生产现场的原料按照原料种类分类分区域码放，各原料区域标识明显，分布合理。跺与跺之间，跺与墙之间有10cm 左右间隙，并保持原料库现场清洁，及时清理杂物； 2）对用于洗仓产生的物料需要单独接出或者单独贮存在固定仓内，并做好标识，留作用于相同料号的下次生产； 3）生产过程中的中间品应明显标识、单独存放； 4）返工料及不合格品应明显标识，进行隔离