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钢结构油漆工艺 钢结构油漆工艺 钢 结 构 油 漆 工 艺 二零一六年六月四日 施工工艺流程： 油漆施工作业条件： 1） 防腐油漆施工前钢结构工程已检查验收，并符合施工要求。 2） 油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%。 3） 露天油漆施工作业应选择适当的天气，严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4） 施涂油漆后，4h内严禁雨淋。 5） 刷涂时构件不得有结露。 6） 油漆施工作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事 气泵、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子附件等。 金属构件除锈、清理 1） 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表 面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。 2） 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电 动工具、钢刷或其它工具清除。 3） 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 4） 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。 油漆的选择： a) 底漆： 根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。 面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。 底漆：根据要求选用硝基底漆 面漆：硝基漆面漆 稀释剂：选用硝基漆专用稀释剂和硝基腻子 油漆施工方式： 1) 刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。 2) 喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意。 施工注意事项： 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。 3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。 5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。 9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。 10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥 离、附着物等外观不良现象。 7、 质量要求： 为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，不符合要求的工件不得进行下道工序喷油漆；未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 1） 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 2） 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。 3） 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外 4） 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。 5） 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。 工件油漆涂装质量控制图 安全文明施工： 1） 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 2） 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班. 3） 组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。 4） 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤