酒精车间粉碎工段设备培训教材.docVIP

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 酒精车间粉碎工段设备培训材料 一、DTMT-1200玉米脱胚磨 1、用途 该机主要用于浸后玉米粗破碎，便于后道工序胚芽和淀粉的分离和提取。 2、技术参数 2．1转盘转速：880r/min，动力：一次75KW，二次55KW。 2．2动齿盘可调最大间隙：30㎜ 2．3进机玉米含水40～46%。 2．4一次破碎程度4～6瓣，二次破碎程度10～12瓣。 2．5一次脱胚率：85%，二次脱胚率：15%。 2．6一次破碎整粒玉米≤1%，二次破碎整粒0%。 2．7玉米糊干物含量：25～30%。 2．8处理量：一次20～25T/h，二次25～30T/h。 2．9动静盘平衡要求：偏心距≤0.16mm。 3、主要结构，工作原理 主要有进料管、机盖、动定齿板，机壳间隙调节机构、传动轴、机座、电机构成。合理浸泡或经一次破碎提胚后含胚芽的玉米粒，在重力作用下，从进料口进入，在离心力作用下，进入带凸齿的动定齿板间，由于动定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下，由出料口流出，进入下一道胚芽分离工序。 4、操作与使用 4．1开机前必须检查动定齿板间距，以防间距变化，影响工艺性能或造成机器损坏和人身安全事故。 4．2启动正常后，方可进料。 4．3控制进机水量，使玉米糊含量在70-75%之间，水份加得太少，造成粘磨，产生过度破碎，影响 胚芽分离和收率，同时也会造成设备运转电流过大 ，水份加得太多，会出现流磨，破碎效果不好，胚 芽粘粉，后道工序浆料浓度太低。 4．4正常情况下，先停水、停料、后停车。一般情况下，停水停料一分钟后可正常停车。 4．5设备维修，须有专业维修工按维修规程进行维修保养。 4．6如果齿盘间隙正常，请锁紧锁紧机构。 4．7故障原因及排除： 故障现象 故障原因 排除方法 电机不转 A.是否停电 检查电源 B.电路故障　 排除电路故障 C.电机损坏 　　　 更换电机 机内有异音 A.异物进机 排除异物 B.间隙过小 　 调节间隙 C.静平衡达不到要求 重作平衡 D.轴承间隙过小 调整轴承间隙或更换 E.紧固件松动 拧紧紧固件 粘磨堵塞 浓度过高 加大破碎进水量 流磨 浓度过低 减少进水量 胚芽难分离 浸泡不达标 寻找浸泡原因 玉米糊块过大或过细 A.间距不合适 调整间距 B.齿板磨损严重 更换新齿板 C.齿板轴向窜动 紧固锁紧机构检查轴承 跳闸 A．电流过高 减少进料量控制好电流 B．浆料带水击磨 减少进水量或卡水（浸后） C．粘磨 加大进水量 D．操作失误 精心操作 E．部件损坏 检查更换部件（如轴断） F．三角带损坏 更换三角带 振动大 A．异物进机 排除异物 B．地脚螺栓松动或断裂 紧固或加焊地脚螺栓 C．皮带轮松动 更换皮带轮或轴套 D．动平衡不好 调整动平衡 E．磨盘紧固螺栓松动 紧固磨盘螺栓 F．轴承故障 更换轴承 G．轴承套与轴承座过大 更换或修轴套 H．键槽损坏 修复键槽或换键 二、QS-585压力曲筛 1、用途 本厂使用的QS-585压力曲筛主要用于二道胶体磨前浆料分筛，满足下道工序需要。 2、技术参数 2．1筛面宽度为585㎜。 2．2筛面弧角120°。 2．3筛缝为150um。 2．4筛面圆弧半径为762mm。 2．5进料压力：0.2～0.4MPa，进料含干物25%。 2．6处理量：34～46m3/h。 3、主要结构、工作原理 主要有筛面、筛箱、进料装置及出口组成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得