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(完整版)联锁块施工方案 (完整版)联锁块施工方案 (完整版)联锁块施工方案 砼联锁片预制施工方案 一、 施工技术及工艺 1.1 工艺流程： 资料进场 底模安装 模板制作 资料查验 模板查验 铺设绳网，支立上模 砼搅拌 砼浇注、抹面 二次抹面，拆掉上模 起吊、转堆、保养 出运 水上运输 联锁块预制工艺流程图 1.2 模板工艺： 模板形式采纳上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采 4mm 钢板作为模板加工资料；模板骨架采纳整体扎制成型工艺； 外框采纳矩形钢， 5mm 壁厚；上模使用 10cm 矩形钢进行增强，作为 主要受力构件。 模板构造见以下图： 1.3 施工工艺： 1.3.1 模板支立 ： 平坦预制场所，保证底模板与场所固定密切、坚固。模板立模前底模 和上模清理洁净，均匀涂刷脱模剂。安置绳网，绳网安置时应拉紧。 安置上模，将绳索所有入绳孔， 固定拧紧螺栓， 使上、下模联合密切。 再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网所有拉紧、坚固。 1.3.2 浇注： 混凝土浇筑时采纳桁车吊放料斗下料，采纳φ 50 插入式振捣器振捣、 分灰，使用平板振动器振动密实、 平坦。浇注达成后，进行首次抹面。 1.3.3 拆模： 混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平坦圆滑。终 凝前，起吊上模，起吊时需安稳起吊，防备损害构件。转移上模板进 行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。 1.3.4 起吊及转堆： 经过现场同条件保养试块的对照， 构件强度达到设计强度的 60%此后能够起吊出底模。 起吊采纳两边起吊， 起吊时一定将所有绳索挂入吊架。堆放一定使构件安稳齐整，堆放 25 层。构件的转堆、出运使用16t、25t 轮胎式起重机和载重汽车。 1.3.5 保养 预制场所内铺设有保养水管路， 每隔 50 米设有水龙头， 可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水保养， 保证总保养龄期许多于 14 天。 1.3.6 出运 距离预制场所 500m处建设有一座出运码头，码头长约 200 米，设置 2 个泊位，码头前沿部署专用 30t 、20t 出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达 900 片/ 天。 二、 施工总进度计划施工进度计划以下表： 计划 达成 序号 施工日期 日产量 计划产量 累计产量 百分比 1 350 3150 3150 15.8% 2 400 3600 6750 33.8% 3 400 3600 10350 51.2% 4 400 3600 13950 69.8% 5 400 3600 17550 87.8% 6 400 2450 20000 100% 我方当前现有 380 套底模板， 100 套上模板用于本工程的生产， 依据 施工进度安排，另需加工 120 套底模板和 30 套上模板，可知足均匀 片/天的生产任务。 三、 机械设备使用计划 序号 机械名称 单位 数目 性能状况 使用状况 1 搅拌站 HLS120 座 1 优秀 正常 2 搅拌站 HZ50 台 2 优秀 正常 3 装载机 ZL-40C 辆 3 优秀 正常 4 25t 轮胎式起重机 辆 4 优秀 正常 5 16t 轮胎式起重机 辆 2 优秀 正常 6 10t 载重汽车 辆 10 优秀 正常 7 5t 自卸汽车 辆 5 优秀 正常 8 10t 桁车 台 5 优秀 正常 9 20t 桁车 台 1 优秀 正常 10 35t 桁车 台 3 优秀 正常 11 散装水泥运输车 辆 2 优秀 正常 12 模板 套 380 优秀 正常 13 模板 套 120 新加工 新加工 依据顶峰期的生产、出运计划的需要，我方还可分配、增添相应的机 械设备。 四、 施工人员投入计划 序号 工种 数目 能否到位 1 施工员 4 2 试验人员 3 3 电工 2 4 设备检修工 2 5 桁车操作员 7 6 司机 10 7 起重工 14 8 一般工人 150 9 后勤人员 若干 五、 质量保证系统 5.1 质量控制目标 施工质量控制目标： 构件合格率 100% ，分项工程质量达到优秀等级。 5.2 技术保障举措 为了保证工程质量达到优秀，我们将成立以下技术管理制度： 施工技术、安全交底制度； 施工技术、工艺议论制度； 工程资料查验制度； 施工质量自检、互检制度； 施工质量查验、查收制度； 施工技术信息、资料档案管理制度。 5.3 施工过程控制 5.3.1 施工技术交底 工程动工前，由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员 进行施工技术、工艺交底，明确施工重点及工艺、质量标准、验评标 准要求。并下发项目部编制的各程序操作规程， 同时要求施工队对工 班进行技术交底。 5.3.2 原资料质量保证举措 依据招标文件技术规格、 有关规范及施工图文件要求， 工程所用资料均在监理工程师目睹下现场取样或抽检。 保障不合格原