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冲压安全的基本知识 金科源金属制品有限公司 2011年度安全培训教材 安全生产； 生命第一！ 冲压安全的基本知识 新进员工四项须知之一 厂规厂纪要知道。 遵守厂规厂纪和部门内的一切规章制度，遵守门卫制度，服从门卫检查。 上班佩带厂牌，穿好工作服，不准穿短裤、拖鞋、背心或赤脚进入现场。 遵守公共秩序，爱护公共设施，做文明礼貌员工，说话和气不吵架，不打架。 遵守上下班制度，不迟到、不早退、不旷工，有事要事先办批准手续，否则作旷工处理。 服从部门与班组的工作安排，努力完成生产任务，听众领导安排做到有令则行，有禁则止。按照岗位职责的要求履行自己的职责。 新进员工四项须知之二 安全第一要记牢。 重视安全生产，遵守安全操作规程。班前班中班后都要检查设备、模具是否安全有效，发现不安全隐患时立即报告，发现冲床有连冲现象立即停机并报告。 冲床在运转时，不可以把手放入模具工作区内，不能用工具放料、取料时，要使用双手按钮开关， 取消脚踏开关。生产时，当发现材料没有放正，万一已启动了双手开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此片材料，报废一片材料不要紧，报废了手则是大件事。 冲压作业中，注意要充分利用安全防护用具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要戴工作帽，长头发盘入帽内。 工作时精力集中，认真做事，不能开玩笑、不窜岗、不聊天。身体不适当或精神很差时，可以暂停开冲压设备并向班组长报告解决。 车间生产现场和厂区、道路都不可以吸烟，违者罚款。 冲压安全的基本知识 新进员工四项须知之三 现场管理要做好。 按照部门、车间、班组规定，做好现场5S管理，保持现场清洁、整齐划一、定置有序，状态不同的物料不混乱。（定置分：物料定置、工具夹具定置、设备定置。） 养成良好的习惯，上下班都打扫整理现场，及时清洁模具，擦干净设备。爱护材料和零件。 新进员工四项须知之四 产品质量要保证。 思想上要重视质量，当质量不能保证时，就不要随便做，想办法解决好再做。样件的质量保证是成品批量保证的基本前提。 要搞清楚才做，不清楚产品要求与工艺要求不要盲目的生产，坚持按工艺或封样做，未检验未封样不要急于批量生产。 认真做好自检与互检工作，不合格品不可以转下工序，一定要自觉把不良品挑出来。 要注重细节，做好防护工作，装好箱、车，防止产品被划伤、碰伤、变形 冲压安全的基本知识 工伤事故考问之一 诱发工伤事故的潜在原因 工伤事故，是发生频率较高的生产安全事故，也是最容易对从业人员造成伤害的事故，为什么工伤事故发生率这么高？有关专家分析，诱发工伤事故原因是人们短期行为严重，安全生产意识淡薄，技术操作不合格以及违章作业，违章指挥、违反劳动纪律等行为，主要是人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷这三方面的潜在安全隐患。 工伤事故考问之二 企业安全责任人缺少安全意识，安全工作不务实 改善劳动条件，预防各类事故，职业病等方面所采取的各种组织措施和技术措施，防止工伤事故发生，保护劳动者生产劳动过程中的安全与健康是企业应尽的责任。 当生产与安全发生矛盾的时候，为了抢任务，不顾安全生产存在的隐患，侥幸蛮干，结果造成生产安全事故。 某些部门对安全工作虽然有布置，但没有认真落实，没有认真检查，导致发生了本不该发生的工伤事故，尤其是一些企业安全负责人，玩世不恭、玩忽职守，不深入现场检查安全生产，或者走马观花，发现不了作业现场人与物的安全隐患，是工伤事故发生的重要。 冲压安全的基本知识 工伤事故考问之三 企业管理工作严重缺位，缺乏安全管理制度或形同虚设 安全操作规程和管理制度是操作者进行正确操作的依据，严格执行操作规程和安全管理制度是防止“三违”现象的重要手段，许多生产安全事故的发生，都是操作者有章不循或管理混乱造成的。生产车间或生产班组，没有建立健全和完善的安全保护措施，即使有安全操作章程、规则，也只有停留在口头上，做表面文章，应付检查，没有加强安全生产管理，抓安全生产措施的落实，没有下大力气，做真功夫，这是企业当前工伤事故较多的重要原因。 工伤事故考问之四 急功近利，单纯从经济效益出发，在招收新工人以后，对员工的岗前培训往往是走过场，搞形式主义，在新员工只懂得简单的操作过程、没有工作经验，对机器不是很了解、熟悉的情况下，就上岗作业，这些人发生工伤事故的机率相对较高。 冲压安全的基本知识 员工技术素质与心理素质低下 员工技术素质与心理素质低下，是造成人的不安全行为的主要原因，也极大地影响到物的不安全状态和安全管理的难以到位，技术与心理方面的原因，至少可以以员工以下方面的安全隐患： 应知而根本不知或不完全知。 行为人不懂规章制度不知道自己所作所为是不安全行为。不自觉地造成了自己和他人的伤害。行为人对规章制度略知一二，但不求其解，在实际操作中，明知是不安全条件（或存在不安全因素）却不以为然，凭借自己的一知半