17_水泥砼路面施工技术方案.docxVIP

水泥磴路面施工技术方案 一、 编制依据 1、 《公路水泥混凝土路而施工技术规范》JTJF30-2003； 2、 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 3、 相关施工图纸。 二、 编制范围 木工程施工段落二甲刘村前街及二甲刘村后街水泥栓路而。 三、 工程量情况及工期计划安排 1、 工程量情况：工程总长700米，前街长340米，后街长360米，C25混 凝土路而 1） 、原道路路基平整宽5米，平整工程量3500m。 2） 、铺筑水泥磴路面宽3. 5米，厚18cm,工程数量2450 m：。 2、 工期计划安排 本工程计划开工日期从2014年7月10 B?2014年7月20 B , 工期10天，为保证工程按期完成，我部将逐日落实施工段落、施工面积，确保 工程按期完成。 四、 施工方案及方法 1、 施工方案 水泥磴路面铺筑由水泥磴路而施工专业工程队负责施工。为了方便机械 进 出厂，施工顺序先施工后街，再施工前街。混凝土采用商品混凝土。计划施工 工期10天：2014年7月10 H?2014年7月20日。 2、 施工方法 2. 1准备工作 根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准备用电、及 人力安排，与商品混凝土厂家签好协议。 2. 2施工放样 在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，按施工图施工。 2. 3基层检查 基层的宽度、表面平整度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符，应 予以整修。基层保持干净、无尘土，铺筑栓前洒水湿润，加强结构层之间的联 结。 2. 4安装钢模板 基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路 拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚 持“诚、固、准”的要求。 2. 5运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土采用商品混凝土运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收而。 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平 整、润湿情况等进行全而检查。碗输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将碗混 合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析 现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满 在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹 插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2. 6五仝捣固与成型 首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大 于其作用半径的1. 5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0. 5倍， 插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振 捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用 功率不小〕■ 2. 2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm,同一位置 不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛岀水泥浆为准。再则，用摊铺机进一步滚揉 表而，进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉4?6遍，使表而泛 浆，并赶 出气泡。 2. 7机械抹光 圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层 密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混 凝土板完成提浆、调匀及初步整平后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时 尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表而的高处 多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检 测。 2. 8人工精修 精修是保证路而平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、 “抹”结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式 搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测確顶面的平整度。一旦发现 误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于 两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较 高处印痕较深，据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等栓表面收 浆 无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 2. 9表而压纹 表面压纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。 表面压纹是提高水泥混凝土路而行车安全性的重要措施之一。采用压纹机进 行压纹时要保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂 直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。压纹以混凝 土表而无波纹水迹、磴初凝前较为合适。过早和过晚都会影响压纹质量。 2. 10养生 混凝土板表面压纹完毕待碗凝固后应立即养生，采用覆盖土工布饱水养生 方式。每天一般洒水4?6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养 生期间始终处于潮湿状态，