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游离水施工方案 游离水施工方案 PAGE 游离水施工方案 葡北6#转油站扩建及系统工程 施 工 组 织 设 计 xxxxx公司 2017年7月23日 施工组织设计（方案）报审表　 （非监理项目） 工程名称：xxxxxxx工程 编号： 致　 　： 我方已根据施工合同的有关规定完成了　 施工方案的编制，并经我单位技术部门审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承包单位（章）　　 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　 　 日　　期：　　　　 　 基建管理中心项目负责人审查意见： 项目负责人： 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 日　 　期：　　　　　 　　　 基建管理中心技术负责人审核意见： 基建管理中心（章） 技术负责人：　　　 　　 日　 　期：　　　 　 　　 第1章 编制依据 （1）施工合同， （2）施工图纸 制-40825 （3）SY/T0031-2004 石油工业用加热炉安全规程 （4）GB150-2011 压力容器 （5）NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 （6）GB/ 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 （7）SY/T0448—97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范 （8）JB/T4736-2002 补强圈 （9）HG/T20592-2009 钢制管法兰 第2章 工程概况 一、工程简介 该工程是采油七厂2017年设备改造项目之一，为保证葡北6#站新建游离水脱除器安全经济运行，对葡北6#站新建的2台游离水脱除器进行改造，本工程为无监理工程。 工程名称：葡北6号转油站扩建及系统工程（罐清洗、改造） 工程规模：计划投资5万元. 建设地点：第七采油厂葡北6#站 施工工期：2017年7月27日开工，2017年8月10日竣工 总工期15天 二、工程主要内容及实物量 序号 名称规格型号 单位 数量 工程内容及实物量 1 φ3600×16128游离水脱除器 台 2 罐内壁清洗，安装1个DN200接管 第3章 施工方案及施工措施 一、 工艺流程 = 1 \* GB2 ⑴．施工工艺流程： 施工准备清罐效果检测复检是否达到动火条件预制补强圈预制接管容器开孔接管组对点焊固定补强圈组对点焊固定接管、补强圈焊接焊缝质量检验补强圈气密性试验游离水水压试验验收。 二、施工技术措施 1、接管、补强圈安装技术措施 （1）新安装接管公称直径DN200,管体φ219×6 20#，L=500mm，法兰为带颈平焊钢法兰SO200-16。 （2）补强圈钢板14mm Q245R,外径400mm，内径229mm，内口打磨出35°坡口，破口形状见下示意图。 （3）补强圈要在卷板机上辊压出与所要安装部位的弧度即R=1800mm，保证与罐体紧密贴合。 （4）补强圈的信号孔为M10,加工在距离补强圈边缘15mm位置，安装时信号孔要在补强圈最低的位置。 （5）罐体开孔定位尺寸为距离罐体水平中心线以下1300mm，距离工艺管线侧封头环焊缝272mm（左侧），开孔尺寸φ223mm，打磨出内坡口，破口角度50°。 （6）接管和补强圈组对见下示意图： 2、焊接工艺 焊前准备 = 1 \* GB2 ⑴ 坡口加工 现场用氧炔焰按上示意图结构开孔并切割坡口，用磨光机磨去切割氧化层露出金属光泽。 = 2 \* GB2 ⑵ 用砂轮机、锉刀、钢丝刷等工具将焊缝周围150㎜范围内清理干净，使直呈现金属光泽。 = 3 \* GB2 ⑶ 接管与补强圈的装配与固定焊，装配与固定焊时使用的焊条与正式焊接使用的焊条相同，装配时终焊端的间隙要大于始焊端的间隙～1㎜。 = 4 \* GB2 ⑷ 焊接材料与焊接电源，焊接根部、填充、及盖面焊道的焊条均采用E5015（J507）、Φ㎜。要求焊条不得受潮变质，焊芯无锈，药皮不得开裂和脱落。使用前烘干至350～380℃，烘干1～2小时，从焊条烘干箱内取出后放入焊条保温桶内，随用随取，焊接电源采用直流反接。 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （㎝/min） 根部焊道 80～90 20～23 6～9 填充焊道 110～120 22～26 11～13 盖面焊道 90～100 22～26 10～12 焊接操作 = 1 \* GB2 ⑴