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旋挖桩施工技术交底 旋挖桩施工技术交底 PAGE 旋挖桩施工技术交底 旋挖桩 工程质量技术交底卡 施工单位 益阳建筑工程有限公司 工程名称 双龙府5#楼 分部工程 基坑旋挖桩工程 交底部位 基坑（旋挖） 日 期 2015年 5月 7日 交底内容： 1、技术交底范围 本交底用于双龙府5#楼基坑旋挖工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置详见施工图纸。 2、目的 指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。 3、施工技术要求 施工工序 桩位放样→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→转入下根桩施工。 施工准备 (1)将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。 (2)平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并测出该处的水平标高，随时检查钻机的对中情况。 钻机就位 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 钻孔 当钻机就位准确，后方可开始钻进。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别要控制好垂直度，如有偏差及时进行纠正。 钻孔作业应分班连续进行。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对，填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。 弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。 清孔、检孔、成孔验收 清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。立柱桩孔底沉渣厚度≮50mm。 检孔：主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。外径等于设计桩径，如有缩径或孔倾斜现象，必须处理合格后重新进行检孔。 钢筋笼制作及安放 钢筋笼在钢筋加工场制作、存放，成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装。 螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋笼主筋竖向长度允许偏差为±50mm；主筋间距允许偏差为±10mm；箍筋间距允许偏差为±50mm；保护层厚度为50mm；预埋件位置允许偏差为±20mm。 钢筋笼采用吊车吊装，每节钢筋笼采用3点起吊的方法。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼定位误差不大于20mm。 安放导管 (1)水下混凝土采用直径30cm刚性导管，底节长宜为3~4米，漏斗下可用1米长的导管以调节导管总长及下口位置。 (2) 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深倍的压力。对导管进行编号并自下而上标示每节长度。 (3)根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30～50cm，并自下而上记录每节导管长度，导管应居中放置。现场施工管理与技术人员必须进行检查，并进行详细记录。 水下砼浇灌 (1) 灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过允许值，必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重～（易坍地层可适当加大），粘度17～20Pa?s，含砂率＜2%。 (2) 首灌混凝土须用大于3m3的料斗，混凝土的初灌量根据现场桩径实际尺寸及封底砼数量确定，确保首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前对料斗和导管洒水润湿。 (3) 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。 (4) 为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 (5) 灌注过程中，经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在2～6m。 (6) 灌注标高须高出桩顶设计标高以上。 废渣浆处理 废渣和泥浆运不得随意排放，不得乱堆、乱运、乱弃。废渣集中堆放在指定地点，泥浆排入泥浆沉淀池并经处理后统一外运。 以上未尽适宜，按照有关设计文件及施工规范执行。 4、质量措施 (1)严格按施工规范、设计图纸及技术交底要求施工。 (2)严格按配合比施工。 (3)严把原材料关，各种材料先试验后使用，严禁使用不合格材料。 (4)项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，每道工序必须经监理工程师同意后方可进行下道工序。 (5)钻孔桩沉淀厚度≮200mm，立柱桩≮50mm。桩位偏差≮5cm，倾斜度≮%。 (6)相邻支护桩间采取跳孔法间隔施工。 5、安全交底 (1)认真贯彻“安全第一，