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污水处理厂工艺设计及计算 污水处理厂工艺设计及计算 PAGE 污水处理厂工艺设计及计算 第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。 拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为～s，槽内流速s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为。 设计流量： a.日平均流量 Qd=45000m3/d≈1875m Kz取 b. 最大日流量 Qmax=Kz·Qd=×1875m3/h= 设计参数： 栅条净间隙为b= 栅前流速ν1=s 过栅流速s 栅前部分长度： 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=栅渣/103 设计计算： 确定栅前水深 根据最优水力断面公式计算得： 所以栅前槽宽约。栅前水深h≈ 格栅计算 说明： Qmax—最大设计流量，m3/s； α—格栅倾角，度（°）； h—栅前水深，m； ν—污水的过栅流速，m/s。 栅条间隙数（n）为 = 栅槽有效宽度（） 设计采用?10圆钢为栅条，即S=。 =(m) 通过格栅的水头损失h2 h0—计算水头损失； g—重力加速度； K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3； ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面， 所以：栅后槽总高度H H=h+h1+h2=++=(m) （h1—栅前渠超高，一般取） 栅槽总长度L ＝+＝ L1—进水渠长，m； L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m； B1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。 图一 格栅简图 栅渣量计算 对于栅条间距b=的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=103 =d 拦截污物量大于d，宜采用机械清渣。 二、沉砂池 采用平流式沉砂池 设计参数 设计流量：Q=301L/s（按2010年算，设计1组，分为2格） 设计流速：v=s 水力停留时间：t=30s 设计计算 （1）沉砂池长度： L=vt=×30= （2）水流断面积： A=Q/v== （3）池总宽度： 设计n=2格，每格宽取b=，池总宽B=2b= （4）有效水深： h2=A/B== （介于～1m之间） （5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积 （每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗） 其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3， K：污水流量总变化系数 （6）沉砂斗各部分尺寸及容积： 设计斗底宽a1=，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=， 则沉砂斗上口宽： 沉砂斗容积： （略大于V1=，符合要求） （7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为，坡向沉砂斗长度为 则沉泥区高度为 h3=hd+ =+×= 池总高度H ：设超高h1=， H=h1+h2+h3=++= （8）进水渐宽部分长度: （9）出水渐窄部分长度: L3=L1= （10）校核最小流量时的流速： 最小流量即平均日流量 Q平均日=Q/K=301/=s 则vmin=Q平均日/A==s，符合要求 （11）计算草图如下： 第三节 沉淀池 采用中心进水辐流式沉淀池： 图四 沉淀池简图 设计参数： 沉淀池个数n=2；水力表面负荷q’=1m3/(m2h)；出水堰负荷s·mm·d)；沉淀时间T=2h；污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1 设计计算： 池表面积 单池面积 （取530） 池直径 （取530m） 沉淀部分有效水深(h2) 混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取 沉淀池部分有效容积 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=） 沉淀池周边（有效）水深 污泥斗容积 池底可储存污泥的体积为： 沉淀池总高度 H=+4+= 进水系统计算 单池设计流量521m3/h（s） 进水管设计流量：×(1+R)=×=s 管径D1=500mm， 进水竖井