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塑钢门窗施工方案 lowbar;塑钢门窗施工方案 塑 钢 门 窗施 工 方 案 编 制 目 录 一、工程概况 二、图纸对施工要求 三、施工准备 四、机械设备的选择与布置 五、施工步骤 六、质量计划与目标 七、保证工程进度的措施 八、质量保证体系及措施 九、安全生产及文明施工保证措施 一． 工程概况 1.2.1 总体概况 1、工程为新建二期库房工程，工程位于***********************。 2、结构（轻钢部份） 该厂房采用轻钢门式网架结构，柱脚铰接、钢接，最大柱距7.5米，柱顶标高7.8米，最大跨度27.5米，屋面采用拱形有组织排水，内天沟，屋面坡度10％。 3、墙体 室内地坪标高±0.00，1.2米以下为240mm厚砖墙，6.0-7.2米标高处有1.2m×3.6m塑钢窗，墙体板为单层彩色钢板；所有收边折件及泛水折件均应体现美观和防水的原则；彩板固定件为尼龙头(或镀锌)自攻钉；所有折件搭接处均用中性硅胶密封。 4、屋面 屋面采用0.426mm×820型海蓝色压型彩钢瓦；泛水折件接缝处均以中性硅胶密封。 本工程设计使用年限为15年，耐火等级为二级，安全等级二级。 工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。 二、图纸对施工的要求 （一） 严格按国家施工规范施工 （二） 严格按图纸施工 （三） 严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一） 施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二） 技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三） 劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）制作工艺: 工艺流程： 材料进场~ ~现场检验 ~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验 （五）保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。 （六）安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇(玻璃)～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜 (七)保证门窗的安装质量 1、 有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。 2、 项目的有关规定: 2.1、 门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。 2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。 2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。 2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 2.9、门窗安装完毕必须进行