某水电站压力钢管制作与安装概要.docx

金河水电站压力钢管制作与安装 马振亮金连军钟汶均 （武警水电第十支队，四川 成都，610036） 摘要：本文简述了金河水电站压力钢管制作与安装的技术要求、程序、工 序、质量控 制、工艺流程、进度及施工的全过程。 关键词：压力钢管程序制作安装质量控制 1工程概况 金河水电站为系跨流域引水发电工程，压力钢管为埋藏式，采用一条主管经三 个Y型 岔管分为四条支管向4台机组的联合供水方式。钢管由上平段、弯管段、斜管 段和下平段、凑合节、伸缩节组成，主管内径为 3.5m，长366.377m，次管内径 1.7m，长16.46m。主管钢板厚度为10~24mm，次管板厚为22mm，支管板厚为 16mm，钢管材料为16MnR钢。钢管本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞 等附件。焊接材料采用 HJ431 （型号HJ402-H08MnA ），颗粒度0.5~3mm。 2施工程序 2.1施工工期要求： 引水系统钢管于2002年11月1日开始安装，至2003年6月底全部完成。 2.2施工程序： 根据本工程特点，结合现场气候条件和施工要求，施工程序主要遵循以下原 则: (1压力钢管分段制作，现场组对安装; (2压力钢管和管段工厂化组装和探伤； (3管段喷沙除锈和防腐； (4管段采用卷扬机运输，电动葫芦组对安装； (5管段最终探检和防腐、清理。 3压力钢管的制作 压力钢管制造工艺：原材料检验 f放样下料f标识f筒节卷制f筒节组对f管 段成型 f焊接及检验f辅加筋组对焊接f灌浆孔的制作f管段内壁喷沙除锈f管内壁 防腐f管段外壁喷沙f管段外壁防腐f半成品存放f半成品标识。 3.1进料 根据钢管直径和板厚，①350C压力钢管采用二块瓦片卷制成一个管节， ①2450 和① 1700用一块钢板卷制成一个管节。钢板制订尺寸见下表: 序号 钢皆直径 材质 板厚 钢坂制订尺寸 1 43500 16MI1R f 10-24 2200x5600 2 ^2450 16MnR 22(X)x7800 3 61700 16MnR 16 2200x5600 3.2划线下料、坡口加工及瓦片卷制 划线时根据瓦片加工图展开尺寸，并考虑切割、焊缝收缩及坡口加工余量，划 线后用 油漆标示钢管的分段、分节、分块的编号、水流方向、水平及垂直中心线、坡 口角度以及 切割线符号等标识。钢板下料后进行坡口加工，坡口加工采用铣边机进行。坡 口按施工图 纸或焊接工艺评定结果所确定的型式、尺寸进行加工。瓦片卷制采用 W12- 25 2500 四辊 卷板机进行卷制。瓦片的头尾两端卷制时将压辊下调完成压头工作，使钢板边 缘与整个钢 管保持相同的曲率，这样压头与卷板工作可一次性完成。卷板时用 5T电动葫 芦配合卷制。 钢板卷制上料时钢板前边缘要保证与辊轴线平行，面且卷板方向与钢板压延方 向一致。卷 板时不许锤击钢板，防止钢板上出现伤痕。 3.3调圆、加劲环安装 调圆采用活动米字形调圆架进行，调圆架采用型钢及钢管制成，与钢管接触部 位采顶 紧螺栓顶紧支撑（见下图钢管米字形活动支撑，调圆后再查钢管圆度。 加劲环先制成两个半圆，在钢管调圆后把加劲环两个半圆组装到钢管上，先焊 对接 缝，然后再焊角焊缝，焊接时采用手工电弧焊。 3.4钢管焊接 组圆后进行焊接工作，定位焊焊在第一道正式焊缝的背面，在清根时可以刨 除。定位 焊采用与正式焊相同的工艺。定位焊后将管节吊放至滚焊台车上进行纵缝焊 接，焊接时使 用埋弧自动焊先焊接内缝。内缝焊完后用碳弧气刨清根并清理干净后用埋弧自 动焊焊接外 缝，焊后进行无损探伤。 3.5管段大节组装 根据钢管直径、板厚及长度的不同，制作出厂的单元管节长度见下表: 序号 管径 单节悅度 大节（安装单元）钢管长度 1 $3500 2200 6600 2 02450 2200 6600（或根据具体情况定} 3 31700 2200 2200（或根据具体情况;t} 3.6岔管、弯管制作 根据设计图纸，画出各部件车间加工图，按加工图进行画线、下料，并卷制成 单件进 行组装。主岔管在制造时分为3段，在制造厂制造完成后先进行预组装，测量 各部位尺寸， 在符合图纸及规范要求后焊上定位板，打上定位线进行拆解；次岔管整体制造 而成。 3.7灌浆孔的制作 压力钢管上布臵的灌浆孔，在制造厂大节拼焊完成后在钢管内表面划线定位， 对巾50 以下的孔位使用磁力电钻钻孔，超过 巾50勺孔位采用半自动切割机切割并用 电磨头磨光。 灌浆孔制孔完成后使用丝攻进行攻丝，并按设计图纸加工封堵螺栓塞，螺栓塞 上涂以脱氧 铝酸盐润滑油脂或其它防粘剂拧紧到钢管灌浆孔内。 3.8防腐涂装 使用门机将经过检验的大节管节吊上平台车运至防腐车间进行除锈及防腐。钢 管表面 在除锈之前先将油污、焊渣等污物清除干净，除锈采用喷砂除锈，所采用的磨 料为干燥、 坚硬的石