某污水站改造工程施工组织设计方案.doc

- 污水站改造工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部暑 第四章 施工运行计划及施工机具 第五章 主要施工技术措施 第六章 质量计划及创全优保证措施 第七章 工程管理措施 第八章 拟采用的标准 第一章编制依据 1.1依据--污水站改造工程施工蓝图。 1.2依据--污水站改造工程现场技术交底； 1.3国家及行业现行有关施工标准、规范及质量检验评定标准。 第二章工程概况 2.1简介： --污水站设计处理规模按12000 m3/d,污水来水量为10000 m3/d。一级过滤处理规 3 3 模17000 m/d, 二级过滤处理规模7000 m/d。处理后水质指标为：采用二级过滤后水质 指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》 SY/ T5329—1994A2级标准。 2.2工艺流程： 2.2.1污水处理流程： 污水处理站改造采用重力沉降处理流程（收油-沉降-过滤） 。 联来水进入污水站新建1000m玻璃钢收油罐进行收油和沉降，出水自流进入新建200 m 玻璃钢一次缓冲罐，该罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前经计量加药，混合反应 后，进入1000 m斜板沉降罐，进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加 压泵加压进行一级过滤和二级过滤，净化水进入 1000 m3注水罐。 2.2.2污油回收流程： 污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。 2.2.3污泥处理、污水回收流程： 各处理构筑物排污进入排污池，沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置， 经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新处理。其中 1000 m斜板沉降 罐排污采用自动控制，排污顺序及周期可现场设定并可调，也可人工干预。 2.2.4、加药流程： 处理过程共加入四种药剂：杀菌剂、A剂，除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前，采用连续投加方式，投加量由加药自控系统实现。 A剂投加量由来水流量及混合罐出水 PH 值两个参数同时控制，其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。 2.3、主要工作量 2.3.1、主要处理容器、构筑物： 新建2座1000 m3玻璃钢收油罐，罐内设收油槽、排污盘管。 新建2座200 m3玻璃钢一次缓冲罐，罐内设收油槽、排污盘管等。 新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐内设斜板、收油槽、排泥器等。 改造2座500 m斜板沉降罐为反洗回收罐，拆除罐内中心反应筒及斜板，罐体做内外 防腐。 改造5座？3.0 m压力滤罐，更换内构件及滤料，罐体做内外防腐。 新建4座？3.6 m 一级滤罐，内设配水设施、筛管及滤料，罐体做内外防腐，新建 4 座?3.0 m二级过滤罐。 改造1座300 m3、1座200 m3—次缓冲罐，罐体做内外防腐。 改造1座300 m3反冲洗罐，罐体做内外防腐。 更换加药罐，加药泵共3套等。 新建污泥回注撬装装置1套，包括1台注泥泵，1台自吸泵，1座搅拌罐等。 2.3.2主要机泵设备： TOC \o 1-5 \h \z 新建反洗回收泵 AF100- 80- 160 Q = 100 m3/h H = 0.30MPa 2 台 更换污水加压泵 AF150-400 Q = 400 m3/h H = 0.50MPa 2 台 污水加压泵 AF150- 65-200 Q= 100 m3/h H = 0.50MPa 1 台 更换反冲洗泵 ZA80-3400 Q = 550 m3/h H = 0.30MPa 1 台 ZA100 — 315 Q = 250 m3/ h H = 0.30MPa 1 台 新建排泥动力水泵 AF125- 80-200 Q = 160 m3/ h H = 0.80MPa 2 台 更换排污池污水回收水泵 AF10-80-160 3100 m/h H=0.50MPa 4台 更换污泥泵 65FYH- 80 Q= 100 m/h H = 0.50MPa 4 台 — 3 更换 A剂加药泵 IHF50— 32 — 200 Q = 12.5 m /h H = 0.50MPa 2 台 更换清水泵 IS100 — 80— 160 Q = 100 m3/h H = 0.30MPa 2 台 2.3.3主要辅助性建筑物： 改造加药泵房、反洗回收泵房。 2.3.4主要配套工程 更换站内部分管线及阀门，以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造 2.4工程特点： 站内改造工作量较大，动火次数较多； 施工场地狭小，影响施工进度。 2.5主要新工艺、新技术： 玻璃钢罐施工难度比较大，应保证质量。 第三章施工部署： 3.1指导思想： 树立“质量第一”、“安全第一”，严格按标准、规范操作规程进行施工，以一切为甲方 服务的思想，执行IS09002质量保证模式，对施工全过程实行全方位监