材料成形原理液态成形原理 收缩缩孔缩松.pptVIP

材料成形原理液态成形原理 收缩缩孔缩松;材料液态成形原理;7.1由液态至常温的体积变化;收缩现象;;钢铁的收缩-纯铁 温度+相变的影响;钢铁的收缩-0.35%碳钢 温度+相变的影响;含C量对钢在凝固时收缩的影响;钢铁的收缩- 4%共晶白口铸铁;钢铁的收缩-灰口铸铁;受阻收缩与铸造收缩率;例：铸造收缩率;表7.8 有色合金铸造收缩率（线收缩率）;8.2 缩孔与缩松;形成硬壳，或枝晶连成骨架(fL=20~45%)，开始显现固态性质；线收缩开始；;缩孔形成;缩孔形成;缩孔形成; 缩孔出现在最后凝固区域，常常在称为热区（hot-spot）或热节的铸件局部最厚大断面部位。 ;缩松的形成;例：轴承盖孔洞形状不规则，具有枝状晶特征;消除缩孔的途径-补缩;凝固顺序设计;两种凝固顺序的对比;冒口设计的三个基本原则是： 凝固向冒口方向推进，冒口最后凝固； 冒口内液体能够流入被补缩的缩孔 足够补缩的液体量 ;冒口后凝, 即冒口凝固时间应大于被补缩部位。（Chvorinov法则应用） 基本措施包括： 厚的部分尽可能地与冒口接近，从厚的部分或冒口浇注，而较薄的部分远离浇口。 局部加大铸件壁厚（称为补贴），砂质铸型中局部加入导热良好的金属（称为冷铁）。 这些都是按顺序凝固原则控制凝固方向的常用措施。 ;冒口内液体能够流入被补缩的缩孔 足够补缩的液体量 基本措施： 冒口尽可能设置于被补缩部位上方，尽可能地设置于最高处，利用重力驱使液体流入被补缩空间。 通常位于铸件顶部的冒口是敞开的，与大气接触，称为明冒口，必要时可以在凝固过程中向冒口补加高温熔体。位于铸型内部的冒口称为暗冒口。 枝晶会阻碍补缩流动，通道会因侧壁凝固区域的推进而堵塞。由于难以保持长距离顺序冷却，冒口存在有效补缩距离。 ;冒口的主要尺寸包括根部尺寸、形状和高度。;明冒口与补贴应用例子p244案例7.4;案例：底注平稳浇注，翻转，顺序凝固;案例：阶梯浇注, 明冒口与暗冒口安排两个方向顺序凝固;使用Chvorinov法则计算冒口举例p245案例7.7;缩松的对策;凝固过程膨胀的影响;7 伴随凝固与冷却过程产生的现象;