电解槽大修渣的无害化处理.pptVIP

铝电解槽大修渣的无害化处理;前言;电解氧化铝;废渣的组成; 氟化物(含气态氟化氢和固态氟化物)、二氧化硫及粉尘等大气污染物, 是电解铝企业最主要的大气污染源。其产生量约为总氟20～40 kg/t，Al粉尘量也较大,大气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外, 电解车间有一定量的无组织排放烟气及少量 的粉尘污染等。 电解铝生产中的流程及主要污染源排放点(见图2) ;　　 ; 阳极生产工序相对较多, 其生产过程中的污染源也相对较多, 主要包括: 石油焦煅烧窑, 含SO2 及少量粉尘烟气; 生阳极焙烧烟气包括残极氟气挥发逸出, 填充焦及沥青所含硫燃烧生成SO2、沥青挥发性未完全燃烧，实践证明, 阳极焙烧炉的大气污染负荷占阳极生产系统的2 /3以上。 ; 在发生阳极效应时，在高电压作用下析出的初生态氟原子与阳极作用生成CF4： C+4F＝CF4/C2F6。这二种产物排放量取决于阳极效应的频率，阳极效应延续时间。;阳极生产工艺流程及污染物排放治理流程(见图3);废渣的运输方式;废渣无害化处理 ; 对废渣进行人工选捡 对废渣进行人工选捡,主要就是分捡出渗铝、 电解质块等有价物,返回生产系统,回收利用。; 废阴极碳块的利用 （1）用于烧结法氧化铝生产，将废碳块破碎25mm 以下, 与无烟煤一同进入氧化铝生产流程, 可改善溶出条件，可以处理铝硅比高的高硅铝土矿，生产过程中消耗的是价格低廉的碳酸钠。 （2）将其破碎后加入到水泥熟料中代替部分燃料。 （3）作为制备铁合金电极糊原料, 阴极碳块导电性良好, 破碎到一定的粒度后可代替一部分冶金焦制备电极糊。 ; 作为小锅(茶) 炉燃料； 将碳块破碎到25～50mm , 与煤混合加入到锅(茶) 炉中, 火力较旺。在燃烧过程中, 煤先燃尽, 碳块中 的NaF与煤中含CaO 的成分反应生成氟化钙, 不会污染环境。 ;合成莫来石质保温材料 ; 炭渣的处理利用： 在电解生产过程中, 槽内将产生一定量的炭渣,目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用,而是作为垃圾直接遗弃。据相关资料表???, 炭渣电解质含量在58% 左右, 炭含量在42%左右。一个大型的铝厂每年产生炭渣约600 t以上 , 如果这些碳渣遗弃，光填埋就要花去几十万元，对环境造成的污染也是很大的，而如果将它出售给专业处理公司， 采用浮选技术分离出电解质和炭粉循环利用，不仅保护了环境，同时也增加了公司营业额。; 电解残极的处理 ： 电解残极作为阳极生产原料二次利用, 其中含的电解质，可以返回电解车间，防止二次污染。 ;废炭块用作水泥生产的二次燃料; 水泥工业二次燃料的选用标准 ： 1、代替常规能源后能产生经济效益。这些废料必须有足够的热 值，使用的部分取代常规燃料后多节省的燃料费用足以支付废料的收集、分类、加工、贮运的成本，显然热值越高，被应用的可能性越 大，通常应在4000kcal/kg(干基)以上 2、必须适应水泥窑的工艺流程需要。 3、 符合环保的要求;电解槽大修渣主要组成，如下表： ; 电解过程中大量的氟被吸收到槽内衬中,成为对环境造成危害的主要因素。据同类铝厂测定,除耐火材料外,电解槽大修渣浸出液中氟浓度均超过50mg/L。根据《有色金属工业固体废弃物污染控制标准》, 属于有害固体废弃物,应设置防渗堆场集中堆放。但铝电解槽大修渣是一种有价值的物料, 不能轻易弃置不用, 因为其中废阴极炭块含有高达70%的碳,而且有价值的化合物氟盐占30%左右，从经济效益测算1kg废炭块发热量估计为7000～12000 kJ/kg。下面以一个公司为例进行进一步说明，每年产生废炭块及扎糊2269t , 折合为标准煤约700 t, 价值84 万元左右, 减去收集、破碎、运输等费用20万元, 每年可产生直接经济效益约64万元。公司获利以60%计为38.4万元。此外,掩埋大修渣成本为50元/t , 减少掩埋费11.4 万元, 大修渣场使用周期可延长一倍。; 公司直接经济效益50 万元, 等于节省建设一个大修渣场的费用。通过与水泥厂的合作, 一方面实现效益