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（建筑工程管理）顶管施工 技术交底 施工技术交底记录 年月日施管表 5 合肥市合店路二期改建工 工程名称 分部工程 污水工程 程三标段 分项工程名称 顶管施工 交底内容： 壹、工作坑导轨设置及基础加固 工作井布置图如上图所示： ⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子于顶入土之前位置正确。导轨安装牢 固和准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。 ⑵基础 导轨采用混凝土基础。 二、顶管工程力学参数确定 顶管过程是壹个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。 但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。 本顶管施工采用泥水平衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F) ，包括初始推力F0,顶进 过程中的管壁摩擦阻力。 通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁和泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少 管道拐弯等。 本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长 172m ，泥水平衡顶管掘进机口径为1.0m ，钢筋混凝土 管外径（暂按 1.3m）；壁厚 t ＝150mm ，每节管子的重力W ＝11.54KN/m。 计算公式根据《顶管施工技术及验收规范》（试行）9.1.1 条如下： 公式：P=fγD1[2H+ （2H+D1）tg2(45.o-Ф/2)+w/ （γ＋D1）]L+PF 式中： P －计算的总顶力（KN）; γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）； D1 －管道的外径（m）； H －管道顶部之上覆盖土层的厚度（m）； Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）； W －管道单位长度的自重（KN/m）； L －管道的计算顶进长度（m）； f －顶进时，管道表面和其周围土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及验收规范》壹般情况下黏土、 亚粘土于较湿状态下取 0.2 ～0.3 ， PF －顶进时迎面阻力（KN）；采用泥水平衡顶管掘进机 PF≈0KN ； 根据有关规格实地调查之上各参数取值如下： γ=18.4KN/m3 ；D1=1.000+150×2=1.3m ；H=2.5m ；Ф=8.1°； W=30KN/m ；f=0.05 ；（采用有效的泥水减阻措施后） 故：P=fγD1[2H+ （2H+D1）tg2(45.o-Ф/2)+W/ （γ＋D1）]L+PF =0.05× 18.4× 1.3×[2×2.5 ＋(2×2.5+1.3)tg2 （45.o －8.1°/2）+11.54/ （18.4+1.3）]× 172+0 =2124.94KN 根据之上计算最大顶力为 2124.94KN ，施工时工程坑最多时采用100T 顶镐 3 台。 ⑶泥水平衡压力：于封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水 压力壹定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷， 严重的可能产生冒顶现象。 三、后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行 强度和稳定性计算。 本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的 1/3 ； B.后背垫铁可用 70mm 钢板。 C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。 ⑵后背的计算 后背于顶力作用下，产生压缩，压缩方向和顶力作用方向相壹致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形 随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，防止产生不允许的压缩变形。 后背不能出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承于斜面后背的上，造成顶进偏差。为了保 证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。 根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力，使沉井后背土体所受的力小于土壤的允 许承载力。 关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。 四、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。 ⑴千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用 3 台 200t 液压千斤顶。 千斤顶的工作坑内的布置和采用个数有关，如壹台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心和管中 心的垂线对称。使用多台且列式时，顶力合力作用点和管壁反作用力作用点应于同壹轴线，防止产生