电焊（割）防爆技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 电焊（割）防爆技术措施 　　1．电焊〔割〕爆炸事故的缘由 　　　　⑴点火源　　　　①焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒；　　　　②电焊设备和线路出现危急温度，这种危急温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。　　　　⑵易燃易爆物质　　　　如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。　　　　2．防爆技术措施　　　　①焊接与切割工作点四周10m的范围内。各类可燃易爆物品必需撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特殊留意预先实行隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。　　　　②室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。　　　　③在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。　　　　④焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。　　　　⑤在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必需事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。　　　　⑥常常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应准时修复。　　　　⑦电焊回路地线不行乱接乱搭。　　　　⑧必需采纳盛过液体燃料的容器时，容器首先必需经过认真刷洗和擦拭，彻底去除其内部的剩余燃料。?  　　　　焊割动火　　　　1．置换动火的防爆技术措施　　　　置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。　　　　⑴安全隔离　　　　燃料容器与管道停止工作后，通常是采纳盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必需保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避开盲板受压裂开。　　　　安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必需移至固定动火区进行。固定动火区亦必需符合以下防火与防爆要求：　　　　①无可燃物管道和设备，并且四周距离易燃易爆设备管道10m以上；　　　　②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；　　　　③在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩大到固定动火区；　　　　④要常备足够数量的灭火工具和设备；　　　　⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；　　　　⑥四周要划定界线，并有“动火区〞字样的安全标志。　　　　在未实行可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。　　　　⑵严格掌握可燃物含量　　　　焊补前，通常采纳蒸气蒸煮，接着用置换介质〔如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等〕吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，假如确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。　　　　⑶容器清洗的安全要求　　　　①采纳烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的　　　　碱片分批渐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必需留意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操受伤。　　　　②在无法清洗的特别状况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。　　　　⑷气体分析与监视　　　　在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必需沉着器内外的不同地点实行气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发觉可燃气浓度上升到危急浓度时，要马上暂停动火，再次清洗直到合格为止。　　　　⑸动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等　　　　严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。  　　　　2．带压动火的防爆技术措施　　　　带压不置换动火，主要是严格掌握氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，沉着器的裂缝中