用标准来促进焦化废水处理宝钢化工治理污水的历程.pdfVIP

用标准来促进焦化废水处理 一一宝钢化工治理污水的历程 1、宝钢化工焦化废水处理工艺的发展沿革 在炼焦、煤气净化和化产品深加工过程中会产生含有酚、氰、油、氨氮、 硫化物、硫氰化物、苯系物及多环芳烃、含氮杂环类难以处理的废水。 宝钢化工一期的焦化废水工艺是上世纪80年代从日本新日铁成套引进，废 水处理量为104m3／h，采用普通活性污泥法延时曝气的工艺流程，在此基础上 对原水进行1：1的稀释，稀释水由气浮加压水、消泡水、稀释水构成。 从氨水大槽中出来的废水经溶剂脱酚和氨水蒸馏处理之后与其他低浓度的 工艺排水在调整槽汇集，再通过原水泵送至预处理部分后逐级处理，废水处理 流程示意如下： 进水一回 达标外排 图1一期废水站建成后流程框图 配套的部分有废水处理站的公用设施、药剂添加、污泥脱水及废碳再生装 置等。 二期焦化废水处理由焦耐院于上世纪90年代初设计、建成投产，由于一期 建成前已预留二期位置且部分设备公用，所以二期设计工艺流程与一期基本相 同(只是过滤后面没有上活性炭吸附)，废水处理量为104m3／h。 经过这流程处理的废水，实测酚、油、COD，CN-均能达标，而没有任何 手段处理的NH3．N基本与进水浓度相当，有时甚至更高。 随着环境纳污能力的迅速下降及人们对生存条件的美好追求，国家环保局 氨氮做出了明确要求：污水排放时氨氮R15mg／1(一级标准)和弋25mg／1(二 级标准)，自1989年1月1日起实施，并要求在1996年底前废水氨氮排放指标 必须实现R15mg／l的标准。 为此，二期废水装置投产后，宝钢化工与焦耐院联合进行长期的氨氮处理 攻关试验，并根据试验结果，在1994年对一、二期废水站普通活性污泥法进行 脱氮改造，实践证明这套装置的成功投产，在国内率先应用A／O(缺氧、硝化) 工艺处理焦化废水，实现氨氮低于国家排放标准的目标，改造的流程示意图如 下： 进水一一“}磋融 L污泥回流一 ——◆ 化学处理 ——一沉淀过滤卜达标排放 图2一二期废水站90年代改造后流程框图 纵观一二期焦化废水处理工艺，基本思路是采用普通活性污泥法延时曝气 的工艺流程，在此基础上前面加上缺氧(反硝化部分)，改造后的系统操作及出 水效果比较稳定，系统能承受一定的冲击。 62m3／h，1 三期废水站设计处理水量1 994年建成投产，处理工艺流程示意 如下： 污泥回流 进水—◆ 图3三期废水站90年代建成后流程框图 从这一时段的进出水水质来看，此时我们外排水的氨氮尽管基本都在lmg／1 以下，但T—N基本在150mg／1左右，这T—N里面绝大部分是硝酸氮，这表明焦 化废水的脱氮处理只是完成了氨氮到硝酸氮的转化而已，并没有实现真正意义 上的脱氮。 国家环保部2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GBl6171．2012)文件中规定： 41 “2012年10月1日起至2014年12月31日止，现有企业总氮排放标准为 30rag／L(直接排放)。2015年起，现有企业总氮排放标准为20m∥t,(直接排放)。” “自2012年10月1日起，新建企业总氮排放标准为20mg／t,(直接排放)。 在国土开发密度高的地区，企业总氮排放标准为10rag／L(直接排放)。” 为配合四焦炉异地大修，2009年宝钢提出了建设四期废水站的设想，而此 时由于环保要求的进一步提高，一二期及三期的处理工艺也已经不能满足脱总 氮的要求。 结合对一二期及三期的沉淀池出水小型脱总氮试验后，宝钢化工四期废水 站采用厌氧、缺氧、好氧+后置反硝化的处理工艺，设计处理水量150m3／h，2012 年7月建成投产。 处理工艺流程示意如下：