自动点火与自动控制.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 自动点火与自动控制 　一、自动点火 　　燃烧设备的自动点火方式与种类也较多，按发火源不同，常用有以下三种：　　(一)小火点火　　小火点火器是一种早期的简洁点火装置。其机理是由点火源向燃气混合物传递热量。小火能否点燃燃气取决于热传递速度。概括地说，可用着火温度表示。它可分为两种形式：　　1. 直接式 只有一个固定的小火引火器。3—10—l所示，有时为了防止被风吹熄，加一个耐热金属网罩。在小火点燃后，它将长明不灭。当需点燃主燃烧器时，这时打开主燃烧器阀门4即可自动点燃。　　2．间接式 不仅有一个固定的小火点火器，还有引火管或爆炸室，既能起到防风的作用，又能削减固定小火点火器的数目。　　小火点火装置结构简洁，点火可靠。但因小火长明，既浪费燃气又有被风吹熄的可能，不适于自动化技术进展的要求。? 图3-10-1 直接式小火点火装置1-小火点火器；2-点火器阀门；3-主燃烧器；4-主燃烧器阀门　　(二)酷热丝点火　　酷热丝点火简称热丝点火，其原理对大多数热丝来说与小火点火相似。热丝点火系统主要由三部分组成：小火点火器、电源与开关和热丝点火元件。3—10—2所示。设置小火点火器的目的是为防止热丝长期接触火焰而使热丝烧坏，其电源在家用燃具上多用干电池，在公共福利及工业燃烧装置上多用市电。? 图3-10-2 热丝自动点火装置1-热丝；2-小火点火器；3-电池；4-电开关；5-主燃烧器　　热丝即电阻丝．种类也许多，有金属热丝点火元件，如钔丝、铂铑丝、镍铬丝从铁铬铝丝。在民用燃具上多用前两种，做成螺旋形；而在工业上多用后两种。线径及所通过电流依据具体要求而定。此外，还有非金属热丝点火元件，主要有碳化硅和二硅化钼两种热丝。两者均具有耐高温、抗氧化、使用寿命长的良好性能，但由于延展性很差，加工成点火元件比较困难。　　热丝点火的优点是点火可靠，缺点是需外加电源。　　(三)电火花点火　　目前用于燃具上的点火装置形式许多，但在民用燃且上几乎都使用电火花点火方式，即利用点火装置产生的高压电在两电极间隙间产生电火花，来点燃燃气。　　作为燃具的电火花点火装置，应具备的基本条件是：要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；要有足够高的能量使电火花能引燃燃气；电火花要有足够长的火花延续时间；要能在恶劣的环境下工作。　　电火花点火装置可分为单脉冲点火装置和连续电脉冲点火装置两种形式。　　1，单脉冲电火花点火装置　　所谓单脉冲电火花点火装置是指每操作一次燃具点火开关，点火装置只产生—个电脉冲火花。　　单脉冲电火花点火装置可分为压电陶瓷和电子线路两种。　　(1)压电陶瓷点火装置 给一种晶体(亦称“压电陶瓷〞)施加肯定的压力就会放电，这种放电现象就叫“压电〞。3—10—3所示，借外力使压电陶瓷Ⅰ与Ⅱ相冲击，将机械能转变为电能，输出8～18kV高压，击穿电极间隙4～6mm、产生电火花，并用以点燃燃气。　　压电陶瓷的使用寿命通常在3万次以上。　　(2)电子线路单脉冲点火装置 3—10—4所示，其工作原理是：当把开关S置于1端时，由T1升压，经二极管V2整流后，由电容C储能，接着将R、V1和T1组成的自耦反馈振荡回路起振，并通过开关S置于2端，振荡回路停振，电容C储存的能量通过高压变压器T2的初级线圈施放，在T2的次级线圈中感应出一个lOkV以上的高压，在两极产生电火花，点燃燃气。? 图3-10-3 单脉冲陶瓷点火装置 图3-10-4 电子线路单脉冲点火装置 　　2．连续电脉冲点火装置　　连续电脉冲点火装置是指当技下燃具点火开关时，点火装置可以连续不断地放出电脉冲火花。此点火装置与单脉冲点火装置相比，其优点是操作方便，点火着火率高，到达100％。　　目前用在燃气用具上的连续电脉冲点火装置的种类较多，但用于民用燃具上的此类装置有以干电池作电源的晶体管电子电路点火装置和以市电作电源的自动点火掌握系统。总结这些点火装置，大致可分为可控硅式(图3—10—5(a))和电压开关管式(图3—10—5(b))两种形式。它们的工作原理基本相同，唯一不同之处是在放电频率的掌握形式上。? 　　图3—l0—5(a)线路工作原理是：点火开关S闭合，由R1、Vl和T1初级线圈组成的振荡电路起振，经T1的次级线圈升压，二极管V2整流后，一路到电容C1储能，另一路通过R2对C2进行充电。因双向触发二极管V3的阻断特性，当C2两端的电压到达V3的开通电压时，V3导通，C2储存的能量击发可控硅导通，C1通过可控硅V4和T2的初级线圈回路放电，在T2的次级线圈中感应出一个高压脉冲