高突煤层综放工作面瓦斯抽放技术.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 高突煤层综放工作面瓦斯抽放技术 淮南矿业集团谢桥矿位于淮南潘谢矿区西翼，是一座设计年产400万t的特大型现代化矿井，于1997年5月投产，为建设高产高效矿井，矿井正在进行按600万t /a以上能力进行改造。矿井可采煤层11层，平均煤厚24.61m，煤层倾角一般为8°~15°，井田构造简洁，断层为高瓦斯突出煤层，采纳综采放顶煤一次采且高回采工艺；高位顶板走向钻孔治理瓦斯，但随着开采强度加大，开采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明显增大，开采深度的延深，瓦斯含量和瓦斯涌出量明显增大，特殊是目前推广使用锚网支护，单采纳高位顶板走向钻孔抽放瓦斯效果不明显，瓦斯超限是制约综放效能发挥的首要问题，针对这一问题我们在1151〔3〕综放工作面采纳顶板高抽巷〔低层位顶板钻孔〕抽放、合理配风、埋管抽放、顺层钻孔抽放等综合治理瓦斯超限问题。  1工作面概况  1151〔3〕工作面为东一C组采区东翼五阶段，且为东一C组采区下山开代的第一个工作面，上下顺槽均采纳锚网支护，回风顺槽煤层底板标高-588m~-602.8m，运输顺槽煤层底板标高为-636.5m~662.0m；工作面西起东一C组采区下车场，东至1151〔3〕切眼联巷，工作面北边倾向长231.8m ，计划日产量5000t左右，工作面配风2000m3/min。该面煤层稳定，沿顺槽方向煤层走向改变较大，倾向180°~200°，平均倾角12.8°，平均煤厚5.4m。  2 瓦斯来源分析  2.1 初放期间  工作面在回采推动7m后，瓦斯涌出量呈突然增大趋势，肯定量达35m3/min，工作面及回风瓦斯常常超限，工作面瓦斯浓度最大达2.0%，回风瓦斯浓度晨大在1.7%，使工作面无法正常推动。究其主要缘由如下：  〔1〕13-1煤层瓦斯含量大。依据重庆煤科分院提供报告，1151〔3〕区段煤层瓦斯含量达7~9m3/t。工作面煤机割煤时，行进速度快，截深达800 mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。  〔2〕自回采始至推动30m以内为初次放顶期间，采高为2.4m，不放顶煤，回采率只有45%左右，大量顶煤遗弃采空区。受初采矿压影响，煤顶、直接顶离层带积聚大量瓦斯，煤顶、直接顶受压垮落致使大量积存瓦斯集中涌向工作面。  2.2 初放之后  1151〔3〕综放面初次放顶之后，工作面及回风瓦斯仍旧常常超限，瓦斯浓度最大达1.8%，回风瓦斯浓度最大达1.2%，上隅角瓦斯常常在3%以上，究其主要缘由如下：  〔1〕 工作面生产班采煤不均衡。煤机的割煤时，牵引速度最大达4m/min，藿深达800mm，落煤量大，造成落煤及工作面新暴露煤壁瓦斯涌出量大。  〔2〕 工作面上端头常常漏顶，造成采空区大量积存瓦斯集中涌向工作面上出口，造成工作面及回风采斯瞬间超限。  3瓦斯抽放技术  3.1 顶板走向钻孔抽放  初放时，在上顺槽离工作面50m布置施工钻场，钻场内施工8个顶板走向钻孔〔见图1〕。考虑到初放期间工作面老顶不垮落，必需降低钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度8m左右，以能抽放采空区顶板离层带瓦斯。切眼至钻场区域，在上顺槽下帮每隔m施工2个边孔。   图1 顶板钻孔布置示意  初放之后，在上顺槽第一钻场向后每隔50m施工一个钻场，共施工4个钻场，钻场设计8个钻孔，考虑到初放以后采空区“三带〞已形成，必需提高钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度16~18m左右，以利于抽放采空区裂隙带瓦斯。  3.2 顺层钻孔抽放  工作面回采前，在切眼施工走向顺层钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔间距5m，孔深80m；在下、下顺槽沿煤层倾向施工顺层钻孔铀放煤层瓦斯，以减小回采瓦斯涌出量。钻孔间距为4m，上顺槽向上施工顺层孔孔深不少于100m，下顺槽向上施工顺层孔深不少于120m〔见图2〕。   　　图2 顺层钻孔布置示意图  3.3 上隅角埋管和尾巷埋管抽放  工作面回采期间实行在上隅角预埋Ф219mm管路抽放上隅角瓦斯；并在东二1151〔3〕切眼联巷封闭前埋设2趟管路〔Ф219mm管路进气口设在上隅角，Ф219mm管路进气口设在切眼联巷口〕抽放瓦斯。  3.4效果考察  〔1〕工作面回采前，为到达消突的目的，提前2个月施工顺层钻孔并进行抽放，经对顺层钻孔抽放效果分析，顺层钻孔抽率到达32.46%。  〔2〕1151〔3〕综放面初次放