金属疲劳破坏机理与断口分析.pptVIP

第三章 金属疲劳破坏机理及断口分析;一、疲劳宏观断口;（1）疲劳裂纹产生及扩展区 由于材料的质量、加工缺陷或结构设计不当等原因，在零件或试样的局部区域造成应力集中，这些区域便是疲劳裂纹核心产生的策源地。 疲劳裂纹产生后，在交变应力作用下继续扩展长大。常常留下一条条的同心弧线，叫做前沿线（疲劳线），这些弧线形成了象“贝壳”一样的花样，也称为贝纹区。断口表面因反复挤压、摩擦，有时光亮得象细瓷断口一样。 （2）最后断裂区 疲劳裂纹不断扩展，使得零件或试样有效断面逐渐减少，应力不断增加，当应力超过材料的断裂强度时，则发生断裂，形成最后断裂区。 对于塑性材料，断口为纤维状，呈暗灰色。 对于脆性材料则是结晶状。;（1）试样或零件所受载荷类型。 （2）试样或零件所受应力的大小。 （3）应力集中因素。 ;图3、各类疲劳断口形态的示意图;二、金属疲劳破坏机理;从图4可以看出，静拉伸试样表面上到处布满细密的滑移带。交变载荷下，经过应力循环之后，只有部分晶粒的局部地方出现细滑移带，表现为滑移的不均匀性。这种滑移的不均匀性通常集中在金属表面、金属的晶界及金属夹杂物等处，并在该处形成疲劳裂纹核心。 图5低碳钢经过不同循环次数后形成的滑移带。;图6、低碳钢（σ= 2σ-1）形成的滑移带 （a）N=6×104次；（b）电解抛光后留下的“驻留滑移带”;驻留滑移带、挤出脊、挤入沟等，都是金属在交变载荷作用下表面