铸造安全要求.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铸造安全要求 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低本钱，改善劳动条件。一般的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，很多与一般砂型铸造有区分的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为特种铸造。  特种铸造方法主要有以下几种：  〔1〕 金属型铸造〔俗称硬模铸造〕；  〔2〕 压力铸造；  〔3〕 离心铸造；  〔4〕 熔模精密铸造〔失蜡铸造〕；  〔5〕 低压铸造；  〔6〕 壳型铸造；  〔7〕 连续铸造；  〔8〕 真空吸铸；  〔9〕 挤压铸造；  〔10〕 磁型铸造等。  生产中常用的是前三种，现分述如下。  一、 金属型铸造  金属型铸造又称为硬模铸造，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。  金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为永久型。它与一般砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因此广泛应用于各工业部门铸件的生产，特殊是大批量的有色铸件更为合适。  1． 金属型的要求  〔1〕 应保证铸件的样子、尺寸、质量，符合技术要求。  〔2〕 正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。  〔3〕 金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。  〔4〕 良好的排气。  〔5〕 保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。  〔6〕 结构尽可能简洁，便于加工制造、降低本钱，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。 ：2． 金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采纳金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了本钱，改善了劳动条件。在铸件工艺答应的状况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。 金属型铸造机大致可分成以下三类：  〔1〕 手动金属型铸造机〔又称为浇注机，浇注台〕机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。  〔2〕 机动金属型铸造机 机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。  〔3〕 自动或半自动金属型铸造机 在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。  金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。  3． 金属型铸造的安全技术  〔1〕 操必需穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。  〔2〕 金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。  〔3〕 浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。  〔4〕 各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。  〔5〕 操每班工作前应认真对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作状况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。  〔6〕 在使用气动〔或液压传动〕机床的过程中，操不应站在与气缸运动成始终线的位置，必需站在气缸的侧面，避开发生设备失灵的意外事故。  〔7〕 工作完毕，应关闭总掌握开关，并将各开关转动至零位。  〔8〕 必需常常保持场地和机床的干净。 二、 压力铸造 压力铸造是在高压作用下，将液体金属以肯定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa〔甚至超过210＜sup＞8＜sup＞Pa〕，速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清楚等优点。但也存在着设备投资大；模具制造冗杂；周期长；合金上还有肯定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。  常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。  1． 压铸机的安装要求 现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和掌握系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上〔有时动力部分单独分开〕。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。  对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装--要有肯定的基础，保持肯定的水平精度等要求外，另外，还要求以下各点：  〔1〕 压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。  〔2〕 压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙匀称。