运输巷先探后掘专项安全技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 运输巷先探后掘专项安全技术措施 为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水状况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。  第一节?? 先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求  一、超前探钻位置及施工顺序  超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方掌握范围70m，巷道周边掌握范围均为30m。每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。  二、钻孔布置及参数  依据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表状况附后。  三、钻探结果处理  每班施工完毕后其探测结果必需填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供精确根据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。  第二节? 先探后掘安全技术措施  一、井下安装  1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固坚固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150-200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。  ⒉钻机的安装顺序  (1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；  (2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；依据液压系统接通全部胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必需检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作敏捷；  (3)依据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推动用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；  (4)全部接头必需擦洁净后方可根据液压系统图进行连接。电动机接线时，留意电压等级改变。检查各部件装配的完好性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；  (5)接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推动油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕匀称；钻机各部运转平稳，没有异样声响和异样现象，否则应停机检查。  二、钻机操作  1.操作卡盘手把〔向前推〕，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生改变时，可调整调速阀来掌握推动速度。调速阀反时针旋转，推动速度加快；顺时针旋转推动速度减慢。  2.钻进过程中接钻杆时，先停止推动，然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵掌握夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间〔浮动位置〕。操作正常进退手把到最终位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，马上松开夹持器，完成钻杆加接。  3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把〔向后拉至最终位〕，动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分别，动力头退到最终位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最终位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最终位置停止， 人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。  4.在钻进过程中，留意观看压力表，压力不得超过6Mpa。  三、钻机的保养与维护  钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷可靠、必需进行日常维护和定期检修。  1.