干馏炉生产实用实用工艺29日.doc

干馏炉生产实用实用工艺8月29日 干馏炉生产实用实用工艺8月29日 PAGE / NUMPAGES 干馏炉生产实用实用工艺8月29日 实用标准文案 低温煤干馏生产工艺 背景技术 现有煤干馏工艺， 采用内燃外热式， 这样的干馏工艺温度控制相 对较高，干馏炉处理量相对较低，且加热不均匀，使焦油产率较低。 为了解决上述存在的问题， 本发明的发明目的是提供一种在煤干 馏过程中，最大化的回收煤焦油的低温煤干馏生产工艺。 本技术方案是这样实现的： 低温煤干馏生产工艺， 包括如下步骤： 、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤， 粒度为 20mm 。— 120mm ； 2 、原料煤从炉顶煤斗加入，通过 2 个放料滚筒进入 4 个辅助煤 箱，通过辅助煤箱分料进入炉项部，再通过炉顶部安装的集气阵伞 再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； 、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气 阵伞的收集，由炉顶部 2 个上升管导出炉顶， 由上升管导出的气体为 荒煤气； 、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高， 运行温度控制在 100 ℃一 550 ℃，运行时间约 4 小时，煤在 550 ℃前 完成煤的低温干馏，煤 焦油在 550 ℃完全析出，半焦的挥发份在 6 ％以下，炉料在下移过程中继续升温 进入加热区， 加热区温度调控在 700-800 ℃之间使半焦挥发份降到 6 ％ 精彩文档 实用标准文案 以下； 、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱， 高温半焦 通过水冷夹套排焦箱，将部分余热由水冷夹套循环水带走，高温半焦 下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄 灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气， 水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温， 水煤气加热后上升进入干馏 段加热段与加热气体混合对炉料加热； 、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度， 加热段的 温度控制在 700-800 。C ，空气与煤气的稀释比量在 1 ：1 ．5 至 1 ：2 ．0 之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以 及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在 550 ℃前有 4 小时以上停留时间，炉温由 热电偶测试。 低温干馏炉入炉煤和生产的半焦比为 l ． 65 ：1 至 1 ． 75 ：1 ，焦油 回收率在 80 ％以上，煤气热值不低于 1970 千卡／ Nm 3 。 所述的生产操作过程中的荒煤气的出口温度控制在 80 一 120 ℃范 围内。 与现有技术相比本发明的有益效果是： 1 、本低温煤干馏生产工艺采用内燃内热加热方式， 炉内设计为大 空腔，延长低温干馏时间，并采用集气阵伞、支管混合器配合布气花 精彩文档 实用标准文案 墙和推焦机构，实现了布料均匀、加热均匀和出料均匀，充分发挥干 馏炉的最大产能， 提高了单炉产量和产品质量， 重点是提高焦油产率， 在煤干馏过程中，最大化地回收煤焦油，是煤转油方向上一种重要途 径。 、加入到炉内的热量被煤充分吸收，干馏时间短，直接迅速，同 时采用大 空腔设计，炉底布气花墙的均匀供给加热气体，使干馏炉处理量较内 燃外热式炉提高了 3 倍以上且加热均匀，温度控制较低，使焦油产率 提高，由原回收率 50 ％以下提高到现在 80 ％以上。 3 、采用大空腔设计， 增大炉子容积延长干馏时间、 降低加热温度， 提高焦油产率。 、通过调整加热空气和煤气稀释比以及调控加热气体总量的方法来实现干 馏过程的温度控制，调控简单且易于操作。 、由于干馏温度低，干馏炉炉内压力低，所以在砌筑低温干馏炉时对耐火 材料的要求不高，材料价格低，投资明显降低。附图说明 图 1 为本发明低温煤干馏生产工艺所用低温干馏方炉整体结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不作 精彩文档 实用标准文案 为对本发明的限定。 如图 l 所示的低温煤干馏方炉整体结构示意图，低温煤干馏生产 工艺流程如下： 1 、低温干馏炉要求入炉煤种为烟煤和长焰煤、 不粘结煤或弱粘结 煤，粒度 为 20 至 120 毫米； 2 、原料煤从炉顶煤斗 1 加入，通过 2 个放料滚筒 2 进入 4 个辅 助煤箱 3 ，通过辅助煤箱 3 分料进入炉顶部，炉顶部安装集气阵伞 4 ， 通过集气阵伞 4 再次分料，将入炉的煤块均匀分布在干馏炉 5 大空腔截 面上； 3 、干馏炉 5 采用空腔直立设计，原料煤首先进入干燥段，即炉顶 集气阵伞 4 段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热， 预热后 的气体通 过集气阵伞 4 的收集，由炉顶部 2 个上升管 6 导出炉顶，由