数控技术研究现状与发展趋势.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 数控技术研究现状与发展趋势 数控技术研究现状及发展趋势  1国内外数控技术发展状况  20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用,计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世  纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从１952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族,每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。  “十五“刚刚开始,国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6.8亿元,用于对１．2-1．8万台机床的数控化改造。  目前,国际上最大的数控系统生产厂是日本ＦANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40%左右，其次是德国的西门子公司约占1５%以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等,国产数控生产厂家规模都较小,年产都还没有超过300~4０0套。近10年，数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。  1．1高速化  由于高速加工技术普及,机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3 00０～４000r／ｍｉn提高到8000~１0 ０00r ／mｉn,铣床和加工中心主轴转速由4 ０00～8 000r/ｍｉｎ提高到12 0０0r/ mｉn、24 0０0r / min、40 000ｒ/ min以上快速移动速度由过去  的10 ～２０m ／miｎ提高到4８m/ mｉn、6０ｍ／mｉn、80m/min、１20ｍ/ min,在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度,其已由过去一般机床的0.5G（重力加速度）提高到１．5~2Ｇ，最高可达1５Ｇ,直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。  １.2高精度化  数控机床的定位精度已由一般的０．01~0.02mm提高到  0.008ｍm左右,亚微米级机床达到０.0００5mm左右,纳米级机床达到  0．005~0.0１μm,最小分辨率为1nm（０．０0000１ｍm)的数控系统和机床已有产品。数控中两轴以上插补技术大大提高,纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到１μ的圆度,插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。  １．3复合加工、新结构机床大量出现  如5轴5面体复合加工机床，5轴  ５联动加工各类异形零件。也派生出各  新颖的机床结构,包括6轴虚拟轴机  床，串并联铰链机床等。采用特殊机械  结构，数控的特殊运算方式,特殊编程  要求。  1.4使用各种高效特殊功能的刀具使  数控机床“如虎添翼”  如内冷钻头由于使高压冷却液直  接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深  孔时大大提高效率。加工钢件切削速度  能达1００0m ／miｎ，加工铝件能达5000m /  min。  １．5数控机床的开放性和联网管理  数控机床的开放性和联网管理已  是使用数控机床的基本要求，它不仅是  提高数控机床开动率、生产率的必要手  段,而且是企业合理化、最佳化利用这  些制造手段的方法。因此，计算机集成  制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、  异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为２1世  纪制造业发展的一个主要潮流。  2数控技术的发展趋势  2．１性能发展方向  （1)高速高精高效化。速度、精度和  效率是机械制造技术的关键性能指标。  由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、  多ＣPU控制系统以及带高分辨率绝对  式检测元件的交流数字伺服系统,同时  采取了改善机床动态、静态特性等有效  措施，机床的高速高精高效化已大大提  高。  (2)柔性化。柔性化包含两方面：数  控系统本身的柔性,数控系统采用模块  化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便  于满足不同用户的需求；群控系统的柔  性,同一群控系统能依据不同生产流程  的要求，使物料流和信息流自动进行动  态调整,从而最大限度地发挥群控系统  的效能。