电动机在生产运行中的火灾危险及其预防.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 电动机在生产运行中的火灾危险及其预防 一、电动机生产过程中存在火灾危急性以及对应的预防措施 电动机生产的工艺十分冗杂，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危急性最大的是线圈浸渍处理过程，主要包括预烘、浸漆和枯燥三个工序。  1.火灾危急性  〔1〕浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能准时释放而累积成高压静电，将会引发危急。  〔2〕当采纳电热法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。  〔3〕热浸渍和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度到达肯定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采纳真空加压浸漆法时，由于未采纳惰性气体作爱护，高压混合气体在反复循环使用中一旦到达其爆炸极限时，就可能发生爆炸。  〔4〕枯燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未干即行枯燥，采纳电热丝枯燥时余液滴落等缘由都可能引发火灾。  2.预防  〔1〕预烘工序最好采纳水蒸汽加热或真空加热，并依据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来掌握预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危急。  〔2〕采纳热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采纳有色金属制造。车间内严禁一切明火与能产生火花的操作，全部电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要准时定期去除。漆缸要加盖放置，工件取出后要马上盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行枯燥。  〔3〕采纳真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应留意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应常常化验、过滤，消除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避开产生静电。  〔4〕枯燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采纳机械通风，轴流式鼓风机应实行防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采纳蒸汽加热、热风枯燥或真空枯燥等枯燥方式，避开采纳电热丝枯燥，以降低火灾危急性。必需采纳电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。枯燥温度由低升高要平稳，使溶剂能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。枯燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。  〔5〕烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部撤除。浸缸必需抽成真空，并将漆缸移出动火检测现场。  〔6〕生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、枯燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。  〔7〕现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应依据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器。  二、电动机运行过程中存在的火灾危急性以及对应的预防措施  1.火灾危急性  〔1〕电动机功率选择过小，产生“小马拉大车〞现象，可导致电动机烧毁。不依据场所环境条件错误地选择电动机形式，也会造成火灾危急。此外，使用时起动方法不正确，都具有瞬间发生火灾的危急性。  〔2〕电动机的负载有肯定限度的，若负载超过电动机的额定功率、或者长期电压过低以及电动机单相运行〔或称缺相运行〕都会造成电动机过热。振动、冒火花、声音异样、同步性差等现象，有时甚至烧毁电动机，引燃四周可燃物。  〔3〕电动机长期过载运行或短时间内重复起动。加之散热不良，均会加速绝缘层的老化，降低绝缘强度。其他如制造、修理时不慎，人为破坏绝缘层，过电压或雷击等都会使绝缘损坏，发行短路起火。  〔4〕各线圈接点和电动机接地接点接触不良，会引起局部升温损坏绝缘，产生火花，电弧甚至短路等引燃可燃物，造成火灾。同时，接地不良的电动机在发生漏电时，人体或其他导体接触带电机壳极易发生触电损害事故。  〔5〕电动机是高速旋转的设备，若润滑不良或结构不精确，如转轴偏斜在高速旋转中，剧烈的机械摩擦可使轴承磨损并产生巨大热量，进一步加剧旋转阻力，轻则使电动机工作失常，重则使电动机转轴被卡，烧毁电动机，引起火灾。  〔6〕电动机的铁芯硅钢片质量不合要求，铁损消耗过大，电动机可能发生过载事故。  〔7〕开启式电动机由于吸入纤维、粉尘、堵塞通风道，散热不良，引起火灾。  2.预防