用火安全生产管理知识.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 用火安全生产管理知识 　由于其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等很多潜在的危急因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，如有一点防范措施不到位，就简单发生火灾、爆炸、中毒等事故。  　　因此，安全用火是我们危急化学品生产企业最重要的安全管理之一。为了有效防止用火而引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，而制定了一系列有关安全用火管理的规章制度；要求我们在工作中必需严格贯彻执行。如，防火防爆管理制度、动火规定、危急作业安全管理制度、修理安全管理规定等。下面简要介绍安全用火的主要内容。  　　〔一〕安全用火的基本原则  　　1、动火应严格执行安全用火规章制度，做到“三不动火〞，即没有批准的动火证不动火，安全监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。  　　2、在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下来的一律拆下来，移到安全区域动火；节假日不影响正常生产的用火，一律禁止动火。  　　3、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板、关闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔，通风换气，并经分析合格后，才可动火。  　　4、用火审批人必需亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。一张动火证只限一处有效。  　　5、动火人和安全监护人在接到动火证后，应逐项检查防火措施落实状况，防火措施不落实或监护人不在场，动火人有权拒绝动火。  　　6、生产装置进行大、中修，因动火工作量大，对于易燃易爆及有毒物料都应彻底清出，并加盲板隔离。  　　总而言之，只有制定严明的制度并严格执行，才可以真正防止危急事故的发生，所以我们员工在工作中，肯定不行有丝毫马虎、松懈的思想心情。  　　〔二〕用火分级管理  　　依据用火部位的危急程度，将用火分为四级进行管理。  　　1、一级用火：  　　A、萃取车间、二硫化碳储存库区及四周30米范围内。  　　B、各生产车间的正在运行的生产装置。  　　C、危急化学品仓库。   　　2、二级用火：  　　A、停产检修并经吹扫、蒸煮、清理等处理，且化验合格的易燃易爆、有毒生产装置。  　　B、从易燃易爆、有毒装置或系统撤除，且运到指定地点的容器、管线等，经过相应处理或化验分析合格者。  　　C、除萃取车间、二硫化碳储存库，以外的工房、库房内的作业。  　　3、三级用火：  　　在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。  　　4、四级用火〔固定用火区〕：  　　厂区内，设有一处固定用火区。凡可拆卸并有条件移到用火区焊补的物件，必需在固定用火区焊补，尽可能削减在禁火区用火次数。用火区内应设有使用、数量足够的灭火器具，并设置明显的标志。  　　5、用火报批的管理：  　　A、一级用火：由生产部门负责人组织动火作业单位负责人、所在车间负责人、相关生产、技术、安全防火人员等，共同拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填写动火证，报企业总工程师、安全主管负责人审批；安全部门备案。  　　B、二级用火：由动火单位负责人和车间负责人共同组织，相关部门及生产、技术、安全防火人员等，拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填报动火证，并报安全主管负责人审批；安全部门备案。  　　C、三级用火：由动火作业单位负责制定、落实安全防火措施，填报动火证；报安全部门审批备案。  　　D、四级用火〔固定用火区〕：由动火人员负责制定落实安全防火措施，填报动火正；并报本单位负责人审批；安全部门备案。  　　〔三〕常见事故的缘由  　　1、动火设备内部的易燃易爆、有毒有害物质没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、清洗等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件。  　　2、气焊气割动火所用的乙炔氧气都是易燃易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏。  　　3、在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易处处飞溅，使四周的地漏、明沟、污水井、电缆沟、以及取样点、排污点、泄漏点等发生火灾、爆炸、中毒事故。  　　4、气焊气割时所使用的氧气瓶、乙炔平都是压力容器，假如使用不当，或离动火点的安全距离不够10米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3米，当乙炔瓶、氧气瓶受热或漏气时，都易发生着火、爆炸事故。  　　5、电焊时焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与再用设备、管线发生打火现