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橡胶履带现代工艺学基础 三 橡胶履带现代工艺学基础lowbar;三lowbar; ?４０?知识长廊 ＣＨＩＮＡ知识长廊 第２４卷第４期 橡胶履带现代工艺学基础（三） 第三章橡胶履带生产制造工艺 动浸涂胶粘剂（或手工涂刷胶粘剂）的过程，使芯金与橡胶在硫化后结合得更加牢固。 （１）芯金喷砂处理要规范，要认真检查芯金质量。喷砂机内加入的芯金不超载重量。 ２）每缸芯金喷砂时间不少于２０分钟，若芯金（ 表面仍有锈迹的，应补充处理，直至表面无任何残余锈迹。 橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二次硫化法与环形成型分段硫化法两种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统，制造基本过程是将挤出（或压延）制成的贴胶钢丝帘与补强胶布和胶片按层次贴合制成带坯。金属传动件经处理后包胶制得齿条，然后分别装入模具内，在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头，带的两端要有未硫化的生头，将两生头搭接硫化后便形成环形体。 环形成型分段硫化法是采用中模可移动式硫化机，使用一套较短的模具分段硫化成环形带，省去了接头机与接头用模具。带坯在成型与硫化过程中均受张力作用。带坯套在可移动式中模上，分段硫化完成。因强力层牵引件无接头重叠，避免了接头处的弯曲刚性增大和接头处可能发生的钢丝刺出，同时所生产的履带长度在一定范围内，需增加或减少齿数时无需要换模具，有利于降低成本。 一、生产工艺流程 橡胶履带的生产制造工艺可分为配合、塑炼、混炼、终炼、压出（或出型）、压延、挤出、芯金、钢丝覆胶、预成型、硫化、成品检验等生产工序。其各工序生产工艺流程见图１。 橡胶履带的生产制造工艺流程与通常的橡胶制品加工要求不尽相同，本文只介绍芯金、钢丝覆胶、预成型、硫化等生产工序。 二、芯金涂胶工序 芯金处理是指芯金通过喷砂除锈、自 橡胶履带生产工艺流程 第２４卷第４期 （３）每班作业前应在喷砂机内补充额定数量Φ ０．７～１．０ｍｍ铁砂，每周清理一次铁砂。（４）开姆洛克胶粘剂ＣＨ－２０５用专用溶剂稀释至粘度杯测得粘度为１３～ １４秒；开姆洛克胶粘剂ＣＨ－２２０用专用溶剂稀释至粘度杯测得粘度为１７～１８秒。手工涂刷作业时粘度可稠些。 ５）开姆洛克胶粘剂浸涂前要搅拌均匀，使用中要经常搅拌，防止胶粘剂有过多的沉淀。 ６）芯金浸涂开姆洛克胶粘剂要均匀，按规定的温度与时间烘干、储存、使用。 ３．工艺控制条件 芯金喷砂机械处理时间；开姆洛克粘度；自动涂胶生产线涂齿烘道温度８０± １０℃。４．操作规范 １）芯金喷砂机械处理按芯金规定使用标准，挑出有品质缺陷的芯金。按规定的规格、重量、时间进行芯金喷砂机械处理。 ２）检查芯金检查芯金表面是否清洁，是否有污渍及其它附着物。对有气孔、夹渣、缩孔、缺角等缺陷的芯金必须挑出。表面不清洁，有其它附着物的应重新进行喷砂处理。 ３）浸涂胶粘剂自动浸涂胶粘剂时，接触喷砂的芯金时须戴清洁手套，以防污染芯金表面。操作前应打开蒸汽阀门，调整烘道温度至８０± １０℃。充分搅拌桶内的开姆洛克胶粘剂并调整槽内开姆洛克胶粘剂粘度至规定范围，打开搅拌器，确保开姆洛克胶粘剂不间断地被搅拌。 打开胶粘剂槽的冷却阀，以减少溶剂的挥发。确保仪器的显示处于正常工作的状态。 调整输送链的传动速度为２米￣３米／分钟，以开姆洛克胶粘剂ＣＨ－２０５在芯金表面无积存（挂勾与芯金接触处除外）为标准确定速度。若有一处温度达不到７０℃， 则每降５℃，需减速１００转／分钟。温度低于６０℃时应停止生产。 芯金喷砂后应在６０分钟内浸涂上开姆洛克胶粘剂，超出６０分钟应重新喷砂处理１０分钟。涂好ＣＨ－２２０开姆洛克胶粘剂的芯金应贮放在干燥清洁的环境中并在一周内用完，否则必须重新喷砂处理。 当开姆洛克胶粘剂因粘到挂钩上，而使芯金上的胶粘剂脱落时，将挂钩浸至三氯乙烯中进行清洗或将挂钩放入铁筒内将开姆洛克胶粘剂烧去。 知识长廊?４１? ＲＵＢＢＥＲ知识长廊 传送链停止时间在１０分钟之内的， 可将芯金保留在挂钩上，停止时间超过１０分钟的，应取下芯金。 三、钢丝覆胶工序 １）挤出机覆胶－钢丝由锭子房中的锭子架上，通过导开装置、张力装置、牵引装置、蓄钢丝器、钢丝排列件、挤出机口型、冷却装置、钢丝帘布卷取联动装置，将胶料覆在钢丝帘线上，制成覆胶钢丝帘布。这一工艺过程称为挤出机覆胶。 ２）钢丝缠绕机覆胶－钢丝由锭子架上通过钢丝缠绕机，将单根钢丝浸挂上胶浆后缠绕成顺向排列整齐、张力均匀的钢丝帘板带。