锅炉的运行、保养与检验.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉的运行、保养与检验 一、 锅炉升火前的检查与预备  3.5D外＞R≥1.8D外  R＜1.8D外  通球直径  0.75D内  0.70D内  0.65D内  〔5〕 锅筒、集箱内部检查完毕后，应随即装好人孔和手孔盖。装盖时，要留意将铁骑马放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶垫或石棉绳垫。以到达良好密封。为了使垫不致在锅炉使用后粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫的两个接触面上应涂以机油黑铅粉的混合物，禁止在孔盖及孔的接触面上涂用白铅油。  3． 锅炉升火前的外部检查  〔1〕 炉墙、炉膛和烟道、风道的检查  检查炉墙、炉膛内拱与隔墙等砌体有否影响密封和砌体强度的缺损、裂缝或变形；炉膛内结渣是否已去除；砌体与锅炉本体接触部分是否留足必要的间隙和填充好石棉绳；保温层是否完好。  检查炉门、灰门、通渣孔、防爆门、看火门、烟道出灰门和人孔门、烟道闸板等是否完好和有良好的密封。关闭烟道出灰门或人孔门之前，要做好去除炉膛烟道的烟灰和其他杂物，保持受热因清洁和烟道通畅。烟道闸板要打开。  3． 烘炉合格标准  烘炉的合格标准，通常用两种方法测定：  〔1〕 测温法  在燃烧室侧墙中部，炉排上方1.5~2m红砖墙外表向内100mm处，温度到达50℃时，即可开始煮锅，再继续烘烤48小时，即为合格。  〔2〕 灰浆试样法  在炉排上方1.5~2m处，喷燃器中心线上方1~1.5m处及过热器两则的中部炉墙处，取红砖及耐火砖“丁〞字交叉处的灰浆进行水份测定，当灰浆含水率在7%以下时，即可开始煮锅，继续烘烤炉墙，待灰浆含水率不高于2.5%时，即为合格。  〔四〕 煮锅  煮锅的目的是为了去除锅炉内外表在安装或修理时留下了铁锈、油垢和水垢等。高压锅炉对蒸汽品质和受热面的清洁有很高的要求，不能用简洁煮锅的方法，而必需进行化学清洗。  煮锅的方法：  1． 每吨〔每立方米〕锅水中加入磷酸三钠2~3kg〔或碳酸钠3—4.5kg〕和氢氧化钠2~4kg。但不得将固体药物直接加入锅筒内。  2． 在无压下将药品溶化，用加药泵注入锅筒内，煮锅过程中应保持锅炉在最高水位。  3． 加热升温，使锅内产生蒸汽〔沸腾〕，蒸汽可通过空间阀或被抬起的安全阀排出。维持10~12小时。  4． 减弱燃烧进行排污，并保持水位。  5． 再加强燃烧运行12~24小时，然后停炉冷却〔70℃以下〕排出锅水。并准时用清水冲洗洁净。直至锅筒、集箱、炉管内壁无油垢和锈斑时，煮锅才算合格。冲洗时，必需将化学药品冲洗洁净，否则锅炉运行时可能产生泡沫。  值得留意的是，在配制煮锅药液时，工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。  〔五〕 锅炉的水压试验  水压试验的目的是为了检查锅炉各受压元件的严密性和是否存在裂缝、剩余变形等缺陷。  水压试验有两种：  第一种是工作压力下的水压试验  试验期由使用单位自行确定。  第二种是超压水压试验  对使用中的锅炉每隔六年进行一次。对新安装、移装、改装的锅炉，受压元件经过重大修理和挖补、更换炉管、更换铆钉等，或运行后停达一年以上的锅炉，皆需进行一次超压水压试验。  特殊应当指出的是，有些单位自己改制锅炉后，确定工作压力不是通过强度计算得出，而是有水压试验来确定，这种方法特别错误也特别危急。因为锅炉水压试验是在常温下进行，而锅炉运行是在高温下，由于温差的改变，其强度可发生很大差异，极易造成受压元件的损伤或裂纹，甚至酿成人身伤亡事故。所以肯定不允许以水压试验来确定锅炉的最高允许工作压力。  锅炉超压水压试验的压力应按《蒸汽锅炉安全监察规程》规定的数值进行，见表3。  名 称  锅炉工作压力P〔at表压〕  试验压力〔at表压〕  锅 炉  ＜6  1.5P，但不小于2  锅 炉  6~12  P+3  锅 炉  ＞12  1.25P  过热器 任何压力 与锅炉试验压力同  可分式省煤器  任何压力  1.25P+5  表3 超压水压试验压力的规定  1． 水压试验前的预备工作  〔1〕 去除水垢、烟灰。特殊是水垢要清理彻底。去除水垢时应留意不要把工具及手套、棉纱等丢在锅炉内，以免堵塞