铸造生产准备的安全技术.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铸造生产准备的安全技术 一、 铸造生产预备的任务  c． 在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。  三、 型料预备安全技术  一般来说，生产一吨合格铸件，需使用3~6t型料。因此型料预备不仅工作量大，其预备质量直接关系到铸件质量和本钱。  型料预备一般由两部分组成。第一部分为原材料的预备，它包括新砂、旧砂、粘土等粘结剂和帮助材料的预先预备；第二部分是预备造型、制芯用型砂。在预备方法上有手工和机械两种。  手工预备型料，特殊是旧砂破裂、筛选、新砂搬运和配料混合等，生产效率低、劳动强度大，而且较难保证供应高质量的型料。而且，由于粉粒状物质简单扬尘，污染生产环境，影响操健康，引起矽肺疾病。因此，手工预备型料在现代化生产中已被渐渐淘汰，而代之以机械化预备。  对于粘土、煤粉等粉状材料，各厂已广泛采纳外厂加工的袋装粉料，而不需自行处理。只要求在搬运、拆包取料等过程中，实行防止粉尘飞扬措施即可。这里重点对型料的烘干、破裂、混砂提出有关安全要求。  1． 新砂粉干 为满足造型、制芯要求，所用型砂具有肯定的耐火性能和透气性能，一般均需加入新砂。而对某些型砂，要求新砂必需经烘干〔包括再生砂〕。  新砂的烘干除自然?枯燥外，一般可采纳机械烘干。目前常用的烘干新砂设备有：长滚筒烘干炉、三滚筒套迭烘干炉和热气流烘干装置等。这此烘干炉在工作时，砂子是处在不断滚动、推动的状态下被烘干，并将粘附在砂粒外表的灰尘游离出来。因此，应对机械的透风部份加以密封和装设除尘器避开粉尘外溢。  2． 旧砂预备 旧砂预备包括磁选、破裂和过筛等。目前这些作业大多采纳机械设备来完成。  磁选设备有：电磁滚筒、电磁光滚筒和带式电磁分别机等。  破裂设备有：锤式破裂机，片击式破裂机和双轮破裂机等。  筛砂设备有：平筛、滚筒筛和多边筛等。  在整个旧砂预备过程中所表现出来的担心全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部份的碰伤。因此，提示要求：  〔1〕 对旧砂处理流程中各种设备尽可能实行密封措施和增设除尘装置。同时操作必需戴好眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。  〔2〕 选用合适的磁选设备，以去除铁片、元钉、浇冒口、飞边等磁选物料。  〔3〕 各种机械的外露部分〔传动部分〕应有防护罩壳。  3． 型砂制备 制备造型、制芯用型砂的目的在于使各种物料〔砂、粘结剂、帮助材料〕混合匀称，以满足型砂的各项性能指标，保证铸件质量。  混和型砂的设备叫混砂机。目前使用的混砂机一般有碾轮式、摆轮式和连续式混砂机，并以碾轮式混砂机应用最为广泛。物料加入混砂机和型砂制备后输送到造型、制芯工段，目前已很少使用手工搬运，而多采纳机械加料和输送。因此与混砂机配套的尚有各种类型的加料、输送机械。  混和型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。因此，除操在做好个人防护外，还应留意以下几点：  〔1〕 混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。  〔2〕 对某些材料需人工加料的，可以罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。  〔3〕 按规定混砂量混砂，不行超负荷使用，否则易造成设备事故。  〔4〕 取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不行在运行状态下将头、手伸入机内取样。  〔5〕 加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。  〔6〕 清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。  〔7〕 两人以上同时操作和检修混砂机时，应加强联系。  四、 模样、砂箱预备安全技术  铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的预备。工艺装备一般包括模样、砂箱、型芯托板、套箱、紧固螺栓、楔形卡、压板等等。其中模样和砂箱与安全关系较为亲密。  1． 模样结构，强度要求 根据铸件大小、批量和冗杂程序等，模样可分为木制实样、模板〔型板〕模、铁木结构模、菱苦土模、泡沫塑料模和金属模等。目前铸造厂应用较为广泛的仍为木制实样和模板模。前者常用于单件、小批量生产；后者则用于较大批量的生产。  模样在制做铸型过程中，反复受到风开工具的冲击〔通过型砂传递〕，手锤敲击和机械造型时的高速震击，以及起重机械的起吊，翻转等力的作用。因此，若模样结构不合理，强度达不到要求，不仅影响到模样的使用寿命和铸型尺寸精度而且可能发生模样折断危及安全。这在起吊、反转时尤为危急