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生产质量问题综合分析报告 生产质量问题综合分析报告 PAGE / NUMPAGES 生产质量问题综合分析报告 Evaluation Only. Created with Aspose.PDF. Copyright 2002-2020 Aspose Pty Ltd. 生产二厂质量问题综合分析报告 为有效控制生产二厂批量质量问题，提高产品质量和效率，现针对五月份生产过程质量问题（批量性）进行统计分析，具体如下： 一、生产过程存在问题概况： 1、概况： 五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共 157 批，其中原材料 90 批，占总批次不良的 57.32%；人为 31 批，占总批次不良 19.75 %；技术设计 25 批， 占总批次不良的 15.92%；文件问题 11 批，占总批次不良的 7.01 % ；具体见下表： 线体 原材料 人为 技术设计 文件问题 不良批数 90 31 25 11 占比 57.32% 19.75% 15.92% 7.01% 各线累计不良占比 人为, 19.75% 技术设计 , 15.92% 文件问题 , 7.01% 原材料 , 57.32% Evaluation Only. Created with Aspose.PDF. Copyright 2002-2020 Aspose Pty Ltd. 2、人为不良方面： 生产中心批量质量问题共 157 批次，生产二厂人为批量质量问题 31 批次，其中总装 13 批 / 次、预装 5 批/ 次、领料 4 批 / 次。生产三厂预焊问题 9 批/ 次. 具体见 下表： 序号 不良项 数量 所占比 累计 目 例 1总装 1343.33% 43.33% 2三厂 930.00% 73.33% 3 领料线 5 13.33% 86.67% 4 预装线 4 13.33% 100.00%  室外机不良率 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 装 厂 线 线 总 三 料 装 领 预  100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 总装 13 批质量问题里面，员工用错物料有 8 个批次，占 61.54%；员工装配不到位有 4 个批次，占 30.77%；条形码打印错误有 1 个批次，占 7.69%。 Evaluation Only. Created with Aspose.PDF. Copyright 2002-2020 Aspose Pty Ltd. 3、原材料方面： 本月原材料不良共计 90 批次，涉及不良总数 8023 台。其主要问 题厂家为：塑料厂 32 批/ 次，纸箱厂 11 个批 / 次，电子公司 11 批 / 次。具体如下表： 室外机不良率 序号 数量 所占比例 累计 不良项目 （批） 1 塑料厂 32 36.78% 36.78% 37 2 纸箱厂 11 12.64% 49.43% 33 3 电子公司 11 12.64% 62.07% 29 4 诚丰 8 9.20% 71.26% 5 东丽 7 8.05% 79.31% 25 6 电机厂 4 4.60% 83.91% 21 7 钣金厂 4 4.60% 88.51% 17 8 宁波奔马 3 3.45% 91.95% 13 9 顺新印刷厂 2 1.15% 93.10% 10 顺威 2 1.15% 94.25% 9 11 曼博莱 2 1.15% 95.40% 5 12 工程塑料厂 1 1.15% 96.55% 1 13 1 1.15% 97.70% 东莞正鼎 厂厂司丰丽厂厂马厂威莱厂鼎厂厂 14 电加热保温管 1.15% 98.85% 料箱公诚东机金奔刷顺博料正管料 厂 1 塑 纸 子 电钣波印 曼塑莞温材 电 宁 新 程东保装 顺 工 热 包 15 包装材料厂 1 1.15% 100.00% 加 电 共计 90 通过上述表格可以发现，塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整 个原材料不良批次的 79.31%, 其中塑料厂问题主要为底座、中框不良，纸箱厂问题主要 为纸箱印刷不良，电子公司问题主要为遥控器混送（出现 4 批）、电控板不良等，诚丰、 东丽问题主要为底座、面板不良。  100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% Evaluation Only. Created with Aspose.PDF. Copyright 2002-2020 Aspose Pty Ltd. 4、设计开发文件方面： 设计开发不良共 13 批次，其中订单 BOM：8 个批次，对 照表 4 个