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生产现场七大浪费的控制 生产现场七大浪费的控制 PAGE / NUMPAGES 生产现场七大浪费的控制 生产现场七大浪费的控制 1、目的 消除浪费，降低成本。 2、适用范围 生产管理现场。 3、浪费的表现、原因及节约措施 浪费表现 产生浪费的原因 节约措施 过程能力不足 根据生产目标和任务合理安排 1、过量生产造 客户快速响应系统失灵 生产 成的浪费 销售环节与生产环节沟通不 应将生产总体计划按车间、班 畅 组分解成作业计划和任务 销售部与市场部缺乏协调计 将生产任务落实到各责任单位 划 生产线柔性生产能力差 提高生产线柔性，实现“快速 供应商管理不力 规模”、“小批量生产” 2、库存浪费 库存预警系统不完善 建立库存管理系统，提高库存 预警水平 半成品现场标准化，提高周转 率 车间布局不合理 改善现场布局，流水线作业 3、搬运浪费 现场缺乏组织管理 运用台车，传送带等自动化搬 产品大批量加工 运 计划缺乏协调一致性 物料及相关工具至于合适的地 点 原材料品质保证不力 加强对来料的品质确认 4、不良品浪费 生产品质保证不力 标准化作业 人员操作存在欠缺 使用合格的设备进行生产 使用设备有待确认 作业标准未执行 严格按作业标准进行作业 5、加工的浪费 未按用户的质量要求生产 与客户充分沟通，生产合格产 加工过程变更随意 品 使用的设备不满足加工精度 使用合格的设备进行加工 工序间工作方法不一致 实现作业自动化 设备停止频繁 保证物料的及时供应 6、等待的浪费 人 — 机 配合效率低 做好上下工序间生产能力的协 物资供应不及时 调工作 合格的设备无法保障 设备、作业现场及工作的布 运用IE工具对人—机的 7、动作浪费 局不合理 操作、运转效率进行研究 机器、人力产生的效率低 改善工作方法