安全工作总结及下一步打算.pdfVIP

学习 好资料 2017 年安全工作总结及下一步打算 2017 年以来， 我车间严格落实安全责任， 全力推进精益安全管 理，深入抓好行车重点风险管控、应急管理、两个体系建设、四级 量化监督检查、危险源辨识等重点工作，持续开展安全意识提升教 育、全员设备管理技能提升教育，不断强化现场 5S 管理、相关方 管理、职业健康管理，实现了年度安全管理“七为零”目标。现将主 要工作总结如下： 一、主要工作亮点 （一）重点危险源管理实现可控在控。 1、深入推进起重设备安全、行车相关作业检查管理的常态化， 提高管理的细致性，发现深层次的问题。 2017 年组织完成 2# 行车 主钩卷筒联轴器调整、 11# 行车南卷筒更换、 12# 行车端梁裂纹处理、 12# 行车大车减速机更换等 20 余项重大检修项目， 提高了风险防控 水平。 2 、强化行车系统重点危险源管控。 修订完善 225T 行车翻兑铁 水、连铸机上下钢包作业、行车主钩制动器失灵、行车主钩钢丝绳 断裂、行车操作伤害、机械设备点检伤害、电气设施点检伤害等 7 项重点危险源，针对性地制定出了控制措施，形成了本单位的《重 点危险源管控方案》 。 3 、强化熔融金属的吊运管控。重点强化了对加料跨、钢水接 收跨、连铸跨、 KR 脱硫等区域行车运行的管理，车间领导、班组 长分工负责， 每天对钢水接受跨行车运行轨迹系统、 重包低空运行、 225T 行车监控、 大罐直上等进行监督检查， 规范职工标准化操作行 更多精品文档 学习 好资料 为，系统异常判断能力明显提升。 （二）“两个体系“建设推进有力有效。 1、按照“两个体系”建设要求，认真落实推进措施，优化完善风 险分级管控和隐患排查治理体系，形成了规范完善的《作业活动清 单》、《设备设施清单》、《安全检查表分析评价记录》 《工作危害分析 （JHA ）评价记录》。我车间风险点共计 9 项、危险源 71 个。对每 一风险从工程技术措施、 管理措施、 个体防护措施、 应急处置措施、 培训教育措施五个方面制定出了风险控制措施。 2 、借助炼钢厂安全生产精益管理系统隐患排查模块， 对照检查 内容和标准，认真落实第一责任人排查、其他领导排查、班组隐患 排查机制，对当天检查出的问题下发电子整改单，各班组依照整改 单内容进行整改，提交整改记录。各级检查人员再按照“谁检查谁下 整改，谁下整改谁验证”的原则，对隐患整改情况进行现场复查验证， 切实做到了隐患排查治理人员落实、措施落实、责任落实、时限落 实。 3 、优化完善行车系统应急处置方案。 对行车起升系统钩头冲顶、 行车起升系统主钩下滑、行车起升系统钢丝绳出槽、行车跳电事故 等应急方案进行了修订完善。补充制定熔融金属吊运龙门梁偏斜事 故应急处置方案、 225T 行车起升系统断轴 (单侧龙门钩脱开 )事故应 急处置方案、熔融金属吊运主小车滑车事故应急处置方案，对班组 级应急处置方案进行了优化整合。 （三）安全管理制度运行标准规范。 结合厂有关管理制度、 规定等， 对车间管理制度重新进行审视， 对不符合的制度和规定等作出了进一步的修订完善。 根据厂 《安全 更多精品文档 学习 好资料 生产责任制》炼钢安字〔 2017 〕20 号文件，将车间“岗位安全职责” 更新替换。 更新“安全检查与整改管理规定”，